1. Vorming van passiwiteitslaag, verbeter korrosieweerstand:
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal is gebaseer op die vorming van 'n passiveringslaag wat uit chroomoksied (Cr2O3) bestaan.Verskeie faktore kan lei tot skade van die passiveringslaag, insluitend oppervlak onsuiwerhede, trekspanning veroorsaak deur meganiese verwerking, en die vorming van yster skubbe tydens hitte behandeling of sweis prosesse.Boonop is plaaslike chroomuitputting wat veroorsaak word deur termiese of chemiese reaksies nog 'n faktor wat bydra tot passiveringslaagskade.Elektrolitiese poleringbeskadig nie die materiaal se matriksstruktuur nie, is vry van onsuiwerhede en plaaslike defekte.In vergelyking met meganiese verwerking, lei dit nie tot chroom- en nikkeluitputting nie;inteendeel, dit kan lei tot effense verryking van chroom en nikkel as gevolg van die oplosbaarheid van yster.Hierdie faktore lê die grondslag vir die vorming van 'n foutlose passiveringslaag.Elektrolitiese polering word toegepas in mediese, chemiese, voedsel- en kernindustrieë waar hoë weerstand teen korrosie vereis word.Sedert elektrolitiese poleringis 'n proses wat mikroskopiese oppervlak gladheid bereik, dit verbeter die voorkoms van die werkstuk.Dit maak elektrolitiese polering geskik vir toepassings in die mediese veld, soos interne inplantings wat in operasies gebruik word (bv. beenplate, skroewe), waar beide korrosiebestandheid en bioversoenbaarheid noodsaaklik is.
2. Verwydering van brame en rande
Die vermoë vanelektrolitiese poleringom fyn brame op die werkstuk heeltemal te verwyder, hang af van die vorm en grootte van die brame self.Die brame wat deur slyp gevorm word, is makliker om te verwyder. Vir groter brame met dik wortels kan 'n voor-ontbramingsproses egter nodig wees, gevolg deur ekonomiese en effektiewe verwydering deur elektrolitiese polering.Dit is veral geskik vir brose meganiese onderdele en areas wat moeilik bereikbaar is.Dus het ontbraming 'n noodsaaklike toepassing van gewordelektrolitiese poleer tegnologie, veral vir presisiemeganiese komponente, sowel as optiese, elektriese en elektroniese elemente.
'n Unieke kenmerk van elektrolitiese polering is die vermoë daarvan om die snykante skerper te maak, deur ontbraming en polering te kombineer om die skerpte van lemme aansienlik te verbeter, wat skuifkragte aansienlik verminder.Benewens die verwydering van brame, elimineer elektrolitiese polering ook mikro-krake en ingebedde onsuiwerhede op die werkstukoppervlak.Dit verwyder oppervlakmetaal sonder om die oppervlak aansienlik te beïnvloed, wat geen energie aan die oppervlak bring nie, wat dit 'n spanningvrye oppervlak maak in vergelyking met oppervlaktes wat aan trek- of drukspannings onderworpe is.Hierdie verbetering verhoog die vermoeiingsweerstand van die werkstuk.
3. Verbeterde netheid, verminderde kontaminasie
Die netheid van 'n werkstuk se oppervlak hang af van sy adhesie-eienskappe, en elektrolitiese polering verminder die kleefvermoë van kleeflae op sy oppervlak aansienlik.In die kernindustrie word elektrolitiese polering gebruik om die adhesie van radioaktiewe kontaminante aan kontakoppervlakke tydens bedrywighede te verminder.Onder dieselfde voorwaardes, die gebruik vanelektrolieties gepoleeroppervlaktes kan kontaminasie tydens bedrywighede met ongeveer 90% verminder in vergelyking met suur-gepoleerde oppervlaktes.Daarbenewens word elektrolitiese polering gebruik om grondstowwe te beheer en krake op te spoor, wat die oorsake van grondstofdefekte en strukturele nie-uniformiteit in legerings duidelik maak na elektrolitiese polering.
4. Geskik vir onreëlmatige gevormde werkstukke
Elektrolitiese poleringis ook van toepassing op onreëlmatige gevormde en nie-eenvormige werkstukke.Dit verseker 'n eenvormige polering van die werkstukoppervlak, wat beide klein en groot werkstukke akkommodeer, en maak selfs voorsiening vir die polering van komplekse interne holtes.
Postyd: 13 Desember 2023