تحدث غالبية التآكل في المواد المعدنية في البيئات الجوية التي تحتوي على عوامل ومكونات مسببة للتآكل مثل الأكسجين والرطوبة وتغيرات درجات الحرارة والملوثات.التآكل برذاذ الملح هو شكل شائع ومدمر للغاية من التآكل الجوي.
يتضمن التآكل برذاذ الملح في المقام الأول تغلغل المحاليل الملحية الموصلة إلى داخل المواد المعدنية، مما يؤدي إلى تفاعلات كهروكيميائية.يؤدي هذا إلى تكوين خلايا جلفانية دقيقة، مع تكوين "محلول إلكتروليت معدني منخفض الإمكانات وشوائب عالية الإمكانات".يحدث نقل الإلكترون، ويذوب المعدن الذي يعمل كالأنود، ويشكل مركبات جديدة، أي منتجات التآكل.تلعب أيونات الكلوريد دورًا محوريًا في عملية تآكل رش الملح.إنهم يمتلكون قدرات اختراق قوية، ويتسللون بسهولة إلى طبقة أكسيد المعدن ويعطلون حالة تخميل المعدن.علاوة على ذلك، تتمتع أيونات الكلوريد بطاقة ترطيب منخفضة، مما يجعلها تمتص بسهولة على سطح المعدن، مما يؤدي إلى إزاحة الأكسجين داخل طبقة أكسيد المعدن الواقية، وبالتالي التسبب في تلف المعدن.
يتم تصنيف اختبار رش الملح إلى نوعين رئيسيين: اختبار التعرض البيئي الطبيعي واختبار البيئة المتسارع بشكل مصطنع لرش الملح.يستخدم الأخير جهاز اختبار، يُعرف باسم غرفة اختبار رش الملح، والتي تتمتع بحجم يمكن التحكم فيه وتولد بيئة رش الملح بشكل مصطنع.في هذه الغرفة، يتم تقييم المنتجات من حيث مقاومتها للتآكل الناتج عن رش الملح.بالمقارنة مع البيئات الطبيعية، يمكن أن يكون تركيز الملح في بيئة رش الملح أعلى عدة مرات أو عشرات المرات، مما يؤدي إلى تسريع معدل التآكل بشكل كبير.إن إجراء اختبارات رش الملح على المنتجات يسمح بفترات اختبار أقصر بكثير، مع نتائج تشبه إلى حد كبير تأثيرات التعرض الطبيعي.على سبيل المثال، في حين أن تقييم تآكل عينة المنتج في بيئة خارجية طبيعية قد يستغرق عامًا واحدًا، فإن إجراء نفس الاختبار في بيئة رش الملح المحاكية صناعيًا يمكن أن يؤدي إلى نتائج مماثلة خلال 24 ساعة فقط.
ويمكن تلخيص التكافؤ بين اختبار رش الملح وزمن التعرض البيئي الطبيعي على النحو التالي:
24 ساعة من اختبار رش الملح المحايد ≈ سنة واحدة من التعرض الطبيعي.
24 ساعة من اختبار رش ملح حمض الأسيتيك ≈ 3 سنوات من التعرض الطبيعي.
24 ساعة من اختبار رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بملح النحاس ≈ 8 سنوات من التعرض الطبيعي.
وقت النشر: 26 أكتوبر 2023