1. Образуване на пасивиращ слой, подобряване на устойчивостта на корозия:
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се основава на образуването на пасивиращ слой, състоящ се от хромен оксид (Cr2O3).Няколко фактора могат да доведат до увреждане на пасивиращия слой, включително повърхностни примеси, напрежение на опън, предизвикано от механична обработка, и образуване на железни люспи по време на топлинна обработка или процеси на заваряване.Освен това, локалното изчерпване на хром, причинено от термични или химични реакции, е друг фактор, допринасящ за увреждане на пасивиращия слой.Електролитно полиранене уврежда матричната структура на материала, не съдържа примеси и локални дефекти.В сравнение с механичната обработка, това не води до изчерпване на хром и никел;напротив, може да доведе до леко обогатяване на хром и никел поради разтворимостта на желязото.Тези фактори поставят основата за формирането на безупречен пасивиращ слой.Електролитното полиране се прилага в медицинската, химическата, хранително-вкусовата и ядрената промишленост, където се изисква висока устойчивост на корозия.От електролитно полиранее процес, който постига микроскопична гладкост на повърхността, подобрява външния вид на детайла.Това прави електролитното полиране подходящо за приложения в областта на медицината, като вътрешни импланти, използвани в хирургии (напр. костни пластини, винтове), където устойчивостта на корозия и биосъвместимостта са от съществено значение.
2. Отстраняване на неравности и ръбове
Способността наелектролитно полиранепълното отстраняване на фините неравности върху детайла зависи от формата и размера на самите неравности.Неравностите, образувани при шлайфане, се отстраняват по-лесно. Въпреки това, за по-големи неравности с дебели корени може да се наложи процес на предварително отстраняване на ръбове, последван от икономично и ефективно отстраняване чрез електролитно полиране.Това е особено подходящо за чупливи механични части и зони, които са трудни за достигане.По този начин премахването на ръбове се превърна в основно приложение натехнология за електролитно полиране, особено за прецизни механични компоненти, както и оптични, електрически и електронни елементи.
Уникална характеристика на електролитното полиране е способността му да прави режещите ръбове по-остри, комбинирайки премахване на мустаци и полиране, за да подобри значително остротата на остриетата, като значително намалява силите на срязване.В допълнение към премахването на неравностите, електролитното полиране също елиминира микропукнатини и вградени замърсявания по повърхността на детайла.Той премахва повърхностния метал, без да засяга значително повърхността, като не внася енергия в повърхността, което я прави повърхност без напрежение в сравнение с повърхности, подложени на напрежение на опън или натиск.Това подобрение повишава устойчивостта на умора на детайла.
3. Подобрена чистота, намалено замърсяване
Чистотата на повърхността на детайла зависи от неговите характеристики на адхезия, а електролитното полиране значително намалява адхезията на залепващите слоеве върху повърхността му.В ядрената индустрия електролитното полиране се използва за минимизиране на адхезията на радиоактивни замърсители към контактните повърхности по време на операции.При същите условия използването наелектролитно полираниповърхностите могат да намалят замърсяването по време на работа с приблизително 90% в сравнение с повърхностите, полирани с киселина.Освен това електролитното полиране се използва за контролиране на суровините и откриване на пукнатини, което прави причините за дефекти на суровините и структурна нееднородност в сплавите ясни след електролитно полиране.
4. Подходящ за детайли с неправилна форма
Електролитно полиранее приложимо и за детайли с неправилна форма и неравномерни детайли.Осигурява равномерно полиране на повърхността на детайла, като побира както малки, така и големи детайли и дори позволява полиране на сложни вътрешни кухини.
Време на публикуване: 13 декември 2023 г