1. প্যাসিভেশন লেয়ার গঠন, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা:
স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr2O3) সমন্বিত একটি প্যাসিভেশন স্তর গঠনের উপর ভিত্তি করে।পৃষ্ঠের অমেধ্য, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্ররোচিত প্রসার্য চাপ এবং তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন লোহার আঁশের গঠন সহ বেশ কয়েকটি কারণ প্যাসিভেশন স্তরের ক্ষতির কারণ হতে পারে।উপরন্তু, তাপ বা রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট স্থানীয় ক্রোমিয়াম হ্রাস আরেকটি কারণ যা প্যাসিভেশন স্তরের ক্ষতিতে অবদান রাখে।ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংউপাদানের ম্যাট্রিক্স কাঠামোর ক্ষতি করে না, অমেধ্য এবং স্থানীয় ত্রুটি থেকে মুক্ত।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, এটি ক্রোমিয়াম এবং নিকেল হ্রাসের ফলে হয় না;বিপরীতে, এটি লোহার দ্রবণীয়তার কারণে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের সামান্য সমৃদ্ধি ঘটাতে পারে।এই কারণগুলি একটি ত্রুটিহীন প্যাসিভেশন স্তর গঠনের ভিত্তি স্থাপন করে।ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং চিকিৎসা, রাসায়নিক, খাদ্য এবং পারমাণবিক শিল্পে প্রয়োগ করা হয় যেখানে উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংএকটি প্রক্রিয়া যা মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের মসৃণতা অর্জন করে, এটি ওয়ার্কপিসের চেহারা বাড়ায়।এটি ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংকে চিকিৎসা ক্ষেত্রে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন সার্জারিতে ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ ইমপ্লান্ট (যেমন, হাড়ের প্লেট, স্ক্রু), যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং জৈব সামঞ্জস্য উভয়ই অপরিহার্য।
2. Burrs এবং প্রান্ত অপসারণ
এর ক্ষমতাইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংওয়ার্কপিস থেকে সূক্ষ্ম burrs সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা burrs নিজেদের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে।নাকাল দ্বারা গঠিত burrs অপসারণ করা সহজ. তবে, পুরু শিকড় সঙ্গে বড় burrs জন্য, একটি প্রাক deburring প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং মাধ্যমে লাভজনক এবং কার্যকর অপসারণ দ্বারা অনুসরণ করা হয়.এটি বিশেষত ভঙ্গুর যান্ত্রিক অংশ এবং যে এলাকায় পৌঁছানো কঠিন তাদের জন্য উপযুক্ত।এইভাবে, deburring একটি অপরিহার্য অ্যাপ্লিকেশন হয়ে উঠেছেইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রযুক্তি, বিশেষত নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য, সেইসাথে অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং-এর একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য হল কাটিং প্রান্তগুলিকে আরও তীক্ষ্ণ করার ক্ষমতা, ডিবারিং এবং পলিশিংকে একত্রিত করে ব্লেডগুলির তীক্ষ্ণতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শিয়ার ফোর্স হ্রাস করে।burrs অপসারণ ছাড়াও, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মাইক্রো-ফাটল এবং এমবেডেড অমেধ্যগুলিও দূর করে।এটি পৃষ্ঠকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত না করেই পৃষ্ঠের ধাতু অপসারণ করে, পৃষ্ঠে কোন শক্তির প্রবর্তন না করে, এটিকে প্রসার্য বা সংকোচনমূলক চাপের শিকার পৃষ্ঠের তুলনায় একটি চাপমুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে।এই উন্নতি ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
3. উন্নত পরিচ্ছন্নতা, দূষণ হ্রাস
একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা তার আনুগত্য বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এর পৃষ্ঠে আনুগত্যকারী স্তরগুলির আঠালোতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।পারমাণবিক শিল্পে, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং অপারেশনের সময় পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার জন্য তেজস্ক্রিয় দূষকদের আনুগত্য কমাতে ব্যবহৃত হয়।একই অবস্থার অধীনে, ব্যবহারইলেক্ট্রোলাইটিকভাবে পালিশ করাঅ্যাসিড-পালিশ করা পৃষ্ঠের তুলনায় পৃষ্ঠগুলি অপারেশনের সময় দূষণ কমাতে পারে প্রায় 90%।উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ এবং ফাটল সনাক্ত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পরে কাঁচামালের ত্রুটির কারণ এবং স্ট্রাকচারাল অ-অভিন্নতা পরিষ্কার করে।
4. অনিয়মিত আকারের Workpieces জন্য উপযুক্ত
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংঅনিয়মিত আকারের এবং অ-ইউনিফর্ম ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটি অভিন্ন পলিশিং নিশ্চিত করে, ছোট এবং বড় উভয় ওয়ার্কপিসকে মিটমাট করে এবং এমনকি জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের মসৃণকরণের অনুমতি দেয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৩-২০২৩