স্টেইনলেস স্টীল 201 স্ক্রু প্রক্রিয়ায়ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইসিস টাইম আর সল্ট স্প্রে টাইম একটা দারুণ সম্পর্ক, তাহলে তাদের মধ্যে সম্পর্কটা কেমন?
এই পরীক্ষায় আমরা যে উপাদানটি ব্যবহার করি তা হল 201 স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু, তবে ওয়ার্কপিসটি অ-মান, উপাদানটি খুব খারাপ, মরিচা থেকে 30 মিনিটের সংস্পর্শে আসার পরে বাতাসে জলের সংস্পর্শে আসা বলে পরিচিত।
পরীক্ষামূলক ওষুধটি স্টেইনলেস স্টিলের ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং সলিউশন সহ, তাপমাত্রা 75 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সমানভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ভোল্টেজটি 9.2 ভোল্টে সমানভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, কারেন্ট যথাক্রমে 12 amps-এ সমানভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং করতে 1~10 মিনিটের সাথে , তাদের লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময় এবং বিরোধী জং কর্মক্ষমতা তুলনা.
এর ছবিস্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোলাইটিক মসৃণতা সমাধানতড়িৎ বিশ্লেষণের পর:
ইলেক্ট্রোলাইসিস সম্পন্ন হওয়ার পরে, 10 কাপ 5% ব্রিনে ভিজিয়ে রাখা হয়েছিল এবং ফলাফলগুলি নিম্নরূপ ছিল:
লবণ পানিতে ভিজানোর পরের ছবি:
এই পরীক্ষার মাধ্যমে নিম্নলিখিত উপসংহার টানা হয়েছিল:
1. ইলেক্ট্রোলাইসিস সময় যত বেশি, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গ্লস তত বেশি সূক্ষ্ম।
2. ইলেক্ট্রোলাইসিসের পরে, অ্যান্টিরাস্ট সম্পত্তি স্পষ্টতই উন্নত হয়।
3. এটি এমন নয় যে ইলেক্ট্রোলাইসিস সময় যত বেশি, অ্যান্টিরাস্ট কর্মক্ষমতা তত বেশি।
পোস্টের সময়: মে-০৯-২০২৪