1. Dannelse af passiveringslag, forbedring af korrosionsbestandighed:
Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål er baseret på dannelsen af et passiveringslag bestående af chromoxid (Cr2O3).Adskillige faktorer kan føre til beskadigelse af passiveringslaget, herunder overfladeurenheder, trækspænding induceret af mekanisk bearbejdning og dannelse af jernskaller under varmebehandling eller svejseprocesser.Derudover er lokal chromudtømning forårsaget af termiske eller kemiske reaktioner en anden faktor, der bidrager til skade på passiveringslaget.Elektrolytisk poleringbeskadiger ikke materialets matrixstruktur, er fri for urenheder og lokale defekter.Sammenlignet med mekanisk behandling resulterer det ikke i chrom- og nikkeludtømning;tværtimod kan det føre til en let berigelse af chrom og nikkel på grund af jerns opløselighed.Disse faktorer lægger grundlaget for dannelsen af et fejlfrit passiveringslag.Elektrolytisk polering anvendes i medicinske, kemiske, fødevare- og nukleare industrier, hvor høj korrosionsbestandighed er påkrævet.Siden elektrolytisk poleringer en proces, der opnår mikroskopisk overfladeglathed, den forbedrer arbejdsemnets udseende.Dette gør elektrolytisk polering velegnet til applikationer inden for det medicinske område, såsom interne implantater, der anvendes i operationer (f.eks. knogleplader, skruer), hvor både korrosionsbestandighed og biokompatibilitet er afgørende.
2. Fjernelse af grater og kanter
Evnen tilelektrolytisk poleringfuldstændig fjernelse af fine grater på emnet afhænger af formen og størrelsen på selve graterne.De grater, der dannes ved slibning, er nemmere at fjerne. For større grater med tykke rødder kan det dog være nødvendigt med en præ-afgratningsproces, efterfulgt af økonomisk og effektiv fjernelse gennem elektrolytisk polering.Dette er særligt velegnet til skrøbelige mekaniske dele og områder, der er svære at nå.Således er afgratning blevet en væsentlig anvendelse afelektrolytisk poleringsteknologi, især til præcisionsmekaniske komponenter samt optiske, elektriske og elektroniske elementer.
En unik egenskab ved elektrolytisk polering er dens evne til at gøre skærekanterne skarpere, ved at kombinere afgratning og polering for i høj grad at forbedre knivskarpheden, hvilket reducerer forskydningskræfterne betydeligt.Ud over at fjerne grater, eliminerer elektrolytisk polering også mikrorevner og indlejrede urenheder på emnets overflade.Det fjerner overflademetal uden at påvirke overfladen væsentligt, og tilfører ingen energi til overfladen, hvilket gør den til en spændingsfri overflade sammenlignet med overflader udsat for træk- eller trykspændinger.Denne forbedring øger arbejdsemnets udmattelsesmodstand.
3. Forbedret renlighed, reduceret forurening
Renheden af et emnes overflade afhænger af dets vedhæftningsegenskaber, og elektrolytisk polering reducerer væsentligt klæbeevnen af klæbende lag på dets overflade.I den nukleare industri bruges elektrolytisk polering til at minimere vedhæftningen af radioaktive forurenende stoffer til kontaktflader under drift.Under samme betingelser kan brugen afelektrolytisk poleretoverflader kan reducere forurening under drift med ca. 90 % sammenlignet med syrepolerede overflader.Derudover anvendes elektrolytisk polering til at kontrollere råmaterialer og detektere revner, hvilket gør årsagerne til råmaterialedefekter og strukturel uensartethed i legeringer tydelige efter elektrolytisk polering.
4. Velegnet til uregelmæssigt formede arbejdsemner
Elektrolytisk poleringer også anvendelig til uregelmæssigt formede og uensartede emner.Det sikrer en ensartet polering af emnets overflade, der rummer både små og store emner, og giver endda mulighed for polering af komplekse indre hulrum.
Indlægstid: 13. december 2023