1.Bildung einer Passivierungsschicht, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Bildung einer Passivierungsschicht bestehend aus Chromoxid (Cr2O3).Mehrere Faktoren können zu einer Beschädigung der Passivierungsschicht führen, darunter Oberflächenverunreinigungen, Zugspannungen durch mechanische Bearbeitung und die Bildung von Eisenzunder bei Wärmebehandlungen oder Schweißprozessen.Darüber hinaus ist ein lokaler Chromabbau durch thermische oder chemische Reaktionen ein weiterer Faktor, der zur Beschädigung der Passivierungsschicht beiträgt.Elektrolytisches Polierenschädigt die Matrixstruktur des Materials nicht, ist frei von Verunreinigungen und lokalen Defekten.Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung kommt es nicht zu einer Chrom- und Nickelverarmung;im Gegenteil kann es aufgrund der Löslichkeit von Eisen zu einer leichten Anreicherung von Chrom und Nickel kommen.Diese Faktoren legen den Grundstein für die Ausbildung einer einwandfreien Passivierungsschicht.Elektrolytisches Polieren wird in der Medizin-, Chemie-, Lebensmittel- und Nuklearindustrie eingesetzt, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.Seit elektrolytischem Polierenist ein Prozess, der eine mikroskopische Oberflächenglätte erreicht und das Erscheinungsbild des Werkstücks verbessert.Dadurch eignet sich das elektrolytische Polieren für Anwendungen im medizinischen Bereich, beispielsweise für interne Implantate in der Chirurgie (z. B. Knochenplatten, Schrauben), bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Biokompatibilität von entscheidender Bedeutung sind.
2. Entfernen von Graten und Kanten
Die Fähigkeit vonelektrolytisches PolierenWie feine Grate am Werkstück vollständig entfernt werden können, hängt von der Form und Größe der Grate selbst ab.Die beim Schleifen entstandenen Grate lassen sich leichter entfernen. Bei größeren Graten mit dicken Wurzeln kann jedoch ein Vorentgratungsprozess erforderlich sein, gefolgt von einer wirtschaftlichen und effektiven Entfernung durch elektrolytisches Polieren.Dies eignet sich besonders für empfindliche mechanische Teile und schwer zugängliche Bereiche.Daher ist das Entgraten zu einer wesentlichen Anwendung gewordenelektrolytische Poliertechnologie, insbesondere für feinmechanische Komponenten sowie optische, elektrische und elektronische Elemente.
Ein einzigartiges Merkmal des elektrolytischen Polierens ist seine Fähigkeit, die Schneidkanten schärfer zu machen, indem Entgraten und Polieren kombiniert werden, um die Schärfe der Klingen erheblich zu verbessern und die Scherkräfte deutlich zu reduzieren.Neben der Gratentfernung beseitigt das elektrolytische Polieren auch Mikrorisse und eingelagerte Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche.Es entfernt Oberflächenmetall, ohne die Oberfläche wesentlich zu beeinträchtigen, und führt der Oberfläche keine Energie zu. Dadurch ist sie im Vergleich zu Oberflächen, die Zug- oder Druckspannungen ausgesetzt sind, spannungsfrei.Diese Verbesserung erhöht die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks.
3. Verbesserte Sauberkeit, reduzierte Kontamination
Die Sauberkeit der Oberfläche eines Werkstücks hängt von seinen Hafteigenschaften ab, und durch elektrolytisches Polieren wird die Haftfähigkeit der auf der Oberfläche haftenden Schichten erheblich verringert.In der Nuklearindustrie wird elektrolytisches Polieren eingesetzt, um die Anhaftung radioaktiver Verunreinigungen an Kontaktflächen während des Betriebs zu minimieren.Unter den gleichen Bedingungen ist die Verwendung vonelektrolytisch poliertIm Vergleich zu säurepolierten Oberflächen können Oberflächen die Kontamination während des Betriebs um etwa 90 % reduzieren.Darüber hinaus wird elektrolytisches Polieren zur Kontrolle von Rohstoffen und zur Erkennung von Rissen eingesetzt, um die Ursachen von Rohstoffdefekten und strukturellen Ungleichmäßigkeiten in Legierungen nach dem elektrolytischen Polieren aufzuklären.
4. Geeignet für unregelmäßig geformte Werkstücke
Elektrolytisches Polierenist auch auf unregelmäßig geformte und ungleichmäßige Werkstücke anwendbar.Es gewährleistet ein gleichmäßiges Polieren der Werkstückoberfläche, eignet sich sowohl für kleine als auch große Werkstücke und ermöglicht sogar das Polieren komplexer Innenhohlräume.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Dezember 2023