Analyse und Lösungen für häufige Probleme beim elektrolytischen Polieren

1. Warum gibt es Flecken oder kleine Bereiche auf der Oberfläche, die danach unpoliert erscheinen?Elektropolieren?

Analyse: Unvollständige Ölentfernung vor dem Polieren, was zu Restölspuren auf der Oberfläche führt.

2.Warum erscheinen danach grauschwarze Flecken auf der Oberfläche?Polieren?

Analyse: Unvollständige Entfernung des Oxidationsbelags;Lokalisiertes Vorhandensein von Oxidationsablagerungen.
Lösung: Erhöhen Sie die Intensität der Entfernung von Oxidationssteinen.

3.Was verursacht nach dem Polieren Korrosion an den Kanten und Spitzen des Werkstücks?

Analyse: Übermäßiger Strom oder hohe Elektrolyttemperatur an den Kanten und Spitzen, verlängerte Polierzeit führt zu übermäßiger Auflösung.
Lösung: Stromdichte oder Lösungstemperatur anpassen, Zeit verkürzen.Elektrodenpositionierung prüfen, Kantenabschirmung verwenden.

4.Warum erscheint die Werkstückoberfläche nach dem Polieren matt und grau?

Analyse: Die elektrochemische Polierlösung ist unwirksam oder nicht besonders aktiv.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die elektrolytische Polierlösung zu lange verwendet wurde, sich die Qualität verschlechtert hat oder ob die Zusammensetzung der Lösung unausgewogen ist.

5. Warum bleiben nach dem Polieren weiße Streifen auf der Oberfläche?

Analyse: Lösungsdichte ist zu hoch, Flüssigkeit ist zu dick, relative Dichte übersteigt 1,82.
Lösung: Erhöhen Sie das Rühren der Lösung und verdünnen Sie die Lösung auf 1,72, wenn die relative Dichte zu hoch ist.Eine Stunde lang auf 90-100°C erhitzen.

6.Warum gibt es nach dem Polieren Stellen ohne Glanz oder mit Yin-Yang-Effekt?

Analyse: Falsche Positionierung des Werkstücks relativ zur Kathode oder gegenseitige Abschirmung zwischen Werkstücken.
Lösung: Passen Sie das Werkstück entsprechend an, um eine korrekte Ausrichtung mit der Kathode und eine rationelle Verteilung der elektrischen Energie sicherzustellen.

7.Warum sind einige Punkte oder Bereiche nicht hell genug oder erscheinen nach dem Polieren vertikale, matte Streifen?

Analyse: Blasen, die während der späteren Polierphasen auf der Werkstückoberfläche entstanden sind, haben sich nicht rechtzeitig gelöst oder haften an der Oberfläche.
Lösung: Erhöhen Sie die Stromdichte, um die Blasenablösung zu erleichtern, oder erhöhen Sie die Rührgeschwindigkeit der Lösung, um den Lösungsfluss zu verbessern.

8. Warum sind die Kontaktstellen zwischen Teilen und Vorrichtungen glanzlos und weisen braune Flecken auf, während der Rest der Oberfläche hell ist?

Analyse: Schlechter Kontakt zwischen Teilen und Vorrichtungen, was zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung oder unzureichenden Kontaktpunkten führt.
Lösung: Polieren Sie die Kontaktpunkte an den Vorrichtungen für eine gute Leitfähigkeit oder vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen Teilen und Vorrichtungen.

9. Warum sind einige Teile im selben Tank glänzend poliert, während andere nicht poliert sind oder lokal matt sind?

Analyse: Zu viele Werkstücke im selben Tank führen zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung oder zu Überlappungen und Abschirmungen zwischen den Werkstücken.
Lösung: Reduzieren Sie die Anzahl der Werkstücke im gleichen Tank oder achten Sie auf die Anordnung der Werkstücke.

10.Warum gibt es silberweiße Flecken in der Nähe der konkaven Teile und Kontaktstellen zwischen Teilen und?Vorrichtungen nach dem Polieren?

Analyse: Konkave Teile werden durch die Teile selbst oder die Vorrichtungen abgeschirmt.
Lösung: Passen Sie die Position der Teile an, um sicherzustellen, dass die konkaven Teile elektrische Leitungen erhalten, verringern Sie den Abstand zwischen den Elektroden oder erhöhen Sie die Stromdichte entsprechend.