Der Großteil der Korrosion in Metallwerkstoffen tritt in atmosphärischen Umgebungen auf, die korrosionsauslösende Faktoren und Komponenten wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Schadstoffe enthalten.Salzsprühkorrosion ist eine häufige und äußerst zerstörerische Form der atmosphärischen Korrosion.
Bei der Salzsprühkorrosion kommt es in erster Linie zum Eindringen von Leitsalzlösungen in das Innere metallischer Werkstoffe, was zu elektrochemischen Reaktionen führt.Dies führt zur Bildung mikrogalvanischer Zellen mit der Konfiguration „Metall-Elektrolytlösung mit niedrigem Potenzial und Verunreinigung mit hohem Potenzial“.Es kommt zu einem Elektronentransfer, und das als Anode fungierende Metall löst sich auf, wodurch neue Verbindungen, also Korrosionsprodukte, entstehen.Chloridionen spielen eine zentrale Rolle im Korrosionsprozess von Salznebel.Sie verfügen über ein starkes Penetrationsvermögen, dringen leicht in die Oxidschicht des Metalls ein und zerstören den Passivierungszustand des Metalls.Darüber hinaus haben Chloridionen eine niedrige Hydratationsenergie, wodurch sie leicht an der Metalloberfläche adsorbieren, Sauerstoff in der schützenden Metalloxidschicht verdrängen und so Metallschäden verursachen.
Salzsprühnebelprüfungen werden in zwei Haupttypen eingeteilt: Prüfungen unter natürlicher Umweltbelastung und künstlich beschleunigte simulierte Salzsprühnebelprüfungen.Letzteres nutzt ein Testgerät, eine sogenannte Salzsprühtestkammer, die über ein kontrolliertes Volumen verfügt und künstlich eine Salzsprühumgebung erzeugt.In dieser Kammer werden Produkte auf ihre Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion beurteilt.Im Vergleich zu natürlichen Umgebungen kann die Salzkonzentration in der Salznebelumgebung um ein Vielfaches oder Zehnfaches höher sein, was die Korrosionsrate erheblich beschleunigt.Die Durchführung von Salzsprühnebeltests an Produkten ermöglicht eine viel kürzere Testdauer, wobei die Ergebnisse den Auswirkungen einer natürlichen Exposition sehr ähnlich sind.Während es beispielsweise ein Jahr dauern kann, die Korrosion einer Produktprobe in einer natürlichen Außenumgebung zu beurteilen, kann die Durchführung desselben Tests in einer künstlich simulierten Salznebelumgebung in nur 24 Stunden zu ähnlichen Ergebnissen führen.
Die Äquivalenz zwischen Salzsprühnebelprüfung und natürlicher Umweltexpositionszeit lässt sich wie folgt zusammenfassen:
24 Stunden neutraler Salzsprühtest ≈ 1 Jahr natürliche Exposition.
24 Stunden Essigsäure-Salzsprühtest ≈ 3 Jahre natürliche Exposition.
24 Stunden Kupfersalz-beschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest ≈ 8 Jahre natürliche Exposition.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Okt. 2023