Schrauben aus Edelstahl 201 im Prozesselektrolytisches PolierenElektrolysezeit und Salzsprühzeit stehen in einem großartigen Zusammenhang. Wie ist dann die Beziehung zwischen ihnen?
Das Material, das wir in diesem Experiment verwenden, sind 201-Edelstahlschrauben, aber das Werkstück ist nicht standardisiert, das Material ist sehr schlecht, und bekanntermaßen ist es eine sehr ernste Situation, wenn es Wasser in der Luft ausgesetzt ist, nachdem es 30 Minuten lang Rost ausgesetzt war.
Der Versuchstrank besteht aus elektrolytischer Polierlösung für Edelstahl, die Temperatur wird gleichmäßig auf 75 Grad Celsius geregelt, die Spannung wird gleichmäßig auf 9,2 Volt geregelt, der Strom wird gleichmäßig auf 12 Ampere geregelt, mit 1–10 Minuten Zeit für das elektrolytische Polieren , indem sie ihre Salzsprühtestzeit und ihre Rostschutzleistung verglichen.
Bilder vonLösung zum elektrolytischen Polieren von Edelstahlnach der Elektrolyse:
![Schrauben aus Edelstahl 201 für den Vergleich zum elektrolytischen Polieren im Salzsprühnebel](http://www.estgt.com/uploads/Stainless-steel-201-screws-for-electrolytic-polishing-salt-spray-comparison.png)
Nach Abschluss der Elektrolyse wurden 10 Tassen in 5 %iger Salzlösung eingeweicht und die Ergebnisse waren wie folgt:
![Nachdem die Elektrolyse abgeschlossen war](http://www.estgt.com/uploads/After-the-electrolysis-was-completed.png)
Bilder nach dem Einweichen in Salzwasser:
![Bilder nach dem Einweichen in Salzwasser:](http://www.estgt.com/uploads/Pictures-after-soaking-in-salt-water:.png)
Durch diesen Test wurden folgende Schlussfolgerungen gezogen:
1. Je länger die Elektrolysezeit ist, desto empfindlicher ist der Oberflächenglanz des Werkstücks.
2. Nach der Elektrolyse ist die Rostschutzeigenschaft offensichtlich verbessert.
3. Es ist nicht so, dass die Rostschutzleistung umso länger ist, je länger die Elektrolysezeit ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2024