Branchennachrichten
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Schrauben aus Edelstahl 201 für den Vergleich zum elektrolytischen Polieren im Salzsprühnebel
Edelstahl 201-Schrauben im Prozess des elektrolytischen Polierens, Elektrolysezeit und Salzsprühzeit sind eine großartige Beziehung. Wie ist dann die Beziehung zwischen ihnen?Das Material, das wir in diesem Experiment verwenden, sind 201 Edelstahlschrauben, aber das Werkstück ist nicht rostfrei.Mehr lesen -
Vorteile der Beiz- und Passivierungslösung für Edelstahl
In den allermeisten Fällen erfordern Edelstahlprodukte Schweißarbeiten.Nach dem Schweißen bleiben jedoch Flecken wie Schweißpunkte und durch die hohe Temperatur oxidierte Haut auf der Oberfläche des Edelstahls zurück.Schweißstellen am geschweißten Mund, der Farbunterschied ist groß, kein Edelstahl...Mehr lesen -
Gängige Metallpoliermethoden
1. Mechanisches Polieren Beim mechanischen Polieren kommt es auf das Schneiden und die plastische Verformung der Materialoberfläche an, um den konvexen Teil der polierten Oberfläche zu entfernen und eine glatte Oberflächenpoliermethode zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet. , überwiegend handbetrieben,...Mehr lesen -
Der wesentliche Unterschied zwischen Passivierungsrostschutz und Galvanisierung
Mit der Zeit sind Rostflecken auf Metallprodukten unvermeidlich.Aufgrund unterschiedlicher Metalleigenschaften kommt es unterschiedlich häufig zu Rost.Edelstahl ist ein korrosionsbeständiges Metall mit hervorragender Leistung.In besonderen Umgebungen besteht jedoch die Notwendigkeit, die Korrosion zu verbessern.Mehr lesen -
Häufige Szenarien für den Einsatz von Oberflächenbehandlungsmitteln für Edelstahl
Bei Metallbearbeitungsprozessen ist die Oberfläche von Edelstahlprodukten häufig mit Schmutz verunreinigt, und mit herkömmlichen Reinigungsmitteln kann es schwierig sein, sie gründlich zu reinigen.Im Allgemeinen kann es sich bei den Verunreinigungen auf der Oberfläche von Edelstahl um Industrieöl, Polierwachs, Hochtemperaturprodukte usw. handeln.Mehr lesen -
Korrosionsklassifizierung von Metallwerkstoffen
Korrosionsmuster von Metallen lassen sich im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen: umfassende Korrosion und lokalisierte Korrosion.Und örtliche Korrosion kann unterteilt werden in: Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, galvanische Kopplungskorrosion, interkristalline Korrosion, selektive ...Mehr lesen -
Können Edelstahlbleche nach dem Drahtziehen noch korrosionsbeständig sein?
Nachdem das Edelstahlblech dem Drahtziehen unterzogen wurde, behält es noch eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und Rostschutzwirkung bei.Im Vergleich zu Edelstahlblechen, die keinem Drahtziehen unterzogen wurden, kann es jedoch zu leichten Leistungseinbußen kommen.Aktuell...Mehr lesen -
Vergleich von Edelstahl der Serien 200, 300 und 400
Derzeit werden auf dem chinesischen Markt hauptsächlich Edelstahl der Serien 300 und 200 verkauft. Der Unterschied zwischen den beiden besteht in der Menge des chemischen Elements Nickel, was zu großen Unterschieden in Leistung und Preis führt.Auf dem aktuellen Niveau von n...Mehr lesen -
Oberflächenvorbehandlung vor der Metallpassivierungsbehandlung
Der Oberflächenzustand und die Sauberkeit des Substrats vor der Metallpassivierungsbehandlung wirken sich direkt auf die Qualität der Passivierungsschicht aus.Die Oberfläche des Substrats ist im Allgemeinen mit einer Oxidschicht, einer Adsorptionsschicht und anhaftenden Schadstoffen wie ... bedeckt.Mehr lesen -
Kupfer-Antioxidation – Erforschung der geheimnisvollen Kraft der Kupfer-Passivierungslösung
Im Bereich der Metallverarbeitung ist Kupfer aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Duktilität ein weit verbreitetes Material.Allerdings neigt Kupfer an der Luft zur Oxidation und bildet einen dünnen Oxidfilm, der zu einer Leistungsminderung führt.Zur Verbesserung...Mehr lesen -
Bildung der Metallpassivierung und Dicke des Passivierungsfilms
Unter Passivierung versteht man die Bildung einer sehr dünnen Schutzschicht auf der Oberfläche eines Metallmaterials unter oxidierenden Bedingungen, die durch starke anodische Polarisation erreicht wird, um Korrosion zu verhindern.Einige Metalle oder Legierungen bilden bei der Aktivierung eine einfache Hemmschicht ...Mehr lesen -
Der Unterschied zwischen Phosphatierungs- und Passivierungsbehandlungen bei Metallen liegt in ihren Zwecken und Mechanismen.
Die Phosphatierung ist eine wesentliche Methode zum Korrosionsschutz bei Metallwerkstoffen.Zu seinen Aufgaben gehört es, dem Grundmetall Korrosionsschutz zu bieten, als Grundierung vor dem Lackieren zu dienen, die Haftung und Korrosionsbeständigkeit von Lackschichten zu verbessern und als ...Mehr lesen