1.Formación de una capa de pasivación, mejorando la resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se basa en la formación de una capa de pasivación formada por óxido de cromo (Cr2O3).Varios factores pueden provocar daños en la capa de pasivación, incluidas las impurezas de la superficie, la tensión de tracción inducida por el procesamiento mecánico y la formación de incrustaciones de hierro durante el tratamiento térmico o los procesos de soldadura.Además, el agotamiento local del cromo causado por reacciones térmicas o químicas es otro factor que contribuye al daño de la capa de pasivación.Pulido electrolíticono daña la estructura matricial del material, está libre de impurezas y defectos locales.En comparación con el procesamiento mecánico, no produce agotamiento del cromo ni del níquel;por el contrario, puede provocar un ligero enriquecimiento del cromo y del níquel debido a la solubilidad del hierro.Estos factores sientan las bases para la formación de una capa de pasivación impecable.El pulido electrolítico se aplica en las industrias médica, química, alimentaria y nuclear donde se requiere una alta resistencia a la corrosión.Desde el pulido electrolíticoes un proceso que logra una suavidad superficial microscópica, mejora la apariencia de la pieza de trabajo.Esto hace que el pulido electrolítico sea adecuado para aplicaciones en el campo médico, como implantes internos utilizados en cirugías (p. ej., placas óseas, tornillos), donde tanto la resistencia a la corrosión como la biocompatibilidad son esenciales.
2. Eliminación de rebabas y bordes
la capacidad depulido electrolíticoLa eliminación completa de las rebabas finas de la pieza de trabajo depende de la forma y el tamaño de las propias rebabas.Las rebabas formadas mediante esmerilado son más fáciles de eliminar. Sin embargo, para rebabas más grandes con raíces gruesas, puede ser necesario un proceso de desbarbado previo, seguido de una eliminación económica y eficaz mediante pulido electrolítico.Esto es especialmente adecuado para piezas mecánicas frágiles y zonas de difícil acceso.Así, el desbarbado se ha convertido en una aplicación esencial detecnología de pulido electrolítico, especialmente para componentes mecánicos de precisión, así como elementos ópticos, eléctricos y electrónicos.
Una característica única del pulido electrolítico es su capacidad para afilar los bordes cortantes, combinando desbarbado y pulido para mejorar en gran medida el filo de las hojas, reduciendo significativamente las fuerzas de corte.Además de eliminar las rebabas, el pulido electrolítico también elimina las microfisuras y las impurezas incrustadas en la superficie de la pieza de trabajo.Elimina el metal de la superficie sin afectar significativamente la superficie, no introduciendo energía en la superficie, lo que la convierte en una superficie libre de tensiones en comparación con las superficies sometidas a tensiones de tracción o compresión.Esta mejora mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
3. Limpieza mejorada, menor contaminación
La limpieza de la superficie de una pieza de trabajo depende de sus características de adhesión, y el pulido electrolítico reduce sustancialmente la adhesividad de las capas adheridas a su superficie.En la industria nuclear, el pulido electrolítico se utiliza para minimizar la adhesión de contaminantes radiactivos a las superficies de contacto durante las operaciones.En las mismas condiciones, el uso depulido electrolíticamenteLas superficies pueden reducir la contaminación durante las operaciones en aproximadamente un 90 % en comparación con las superficies pulidas con ácido.Además, el pulido electrolítico se emplea para controlar las materias primas y detectar grietas, aclarando las causas de los defectos de las materias primas y la falta de uniformidad estructural en las aleaciones después del pulido electrolítico.
4. Adecuado para piezas de trabajo con formas irregulares
Pulido electrolíticoTambién es aplicable a piezas de trabajo de forma irregular y no uniformes.Garantiza un pulido uniforme de la superficie de la pieza de trabajo, acomodando piezas tanto pequeñas como grandes, e incluso permite el pulido de cavidades internas complejas.
Hora de publicación: 13-dic-2023