El pulido químico es un proceso de tratamiento de superficies común para el acero inoxidable.En comparación con elproceso de pulido electroquímico, su principal ventaja radica en su capacidad para pulir piezas de formas complejas sin la necesidad de una fuente de alimentación de CC ni accesorios especializados, lo que resulta en una alta productividad.Funcionalmente, el pulido químico no solo proporciona una superficie con limpieza física y química, sino que también elimina la capa de daño mecánico y la capa de tensión en la superficie del acero inoxidable.
Esto da como resultado una superficie mecánicamente limpia, lo cual es beneficioso para prevenir la corrosión localizada, mejorar la resistencia mecánica y extender la vida útil de los componentes.
Sin embargo, las aplicaciones prácticas plantean desafíos debido a las diversas variedades de acero inoxidable.Los diferentes grados de acero inoxidable exhiben sus propios patrones únicos de desarrollo de corrosión, lo que hace poco práctico utilizar una única solución para el pulido químico.Como resultado, existen múltiples tipos de datos para las soluciones de pulido químico de acero inoxidable.
Pulido electrolítico de acero inoxidable.Implica suspender productos de acero inoxidable en el ánodo y someterlos a electrólisis anódica en una solución de pulido electrolítico.El pulido electrolítico es un proceso anódico único en el que la superficie del producto de acero inoxidable se somete a dos procesos conflictivos simultáneamente: la formación continua y la disolución de la película de óxido de la superficie metálica.Sin embargo, las condiciones para que la película química formada en las superficies convexa y cóncava del producto de acero inoxidable entre en un estado pasivado son diferentes.La concentración de sales metálicas en el área del ánodo aumenta continuamente debido a la disolución anódica, formando una película gruesa y de alta resistencia en la superficie del producto de acero inoxidable.
El espesor de la película gruesa en las superficies microconvexas y cóncavas del producto varía y la distribución de la corriente de la microsuperficie del ánodo es desigual.En lugares con alta densidad de corriente, la disolución se produce rápidamente, priorizando la disolución de rebabas o bloques microconvexos en la superficie del producto para lograr suavidad.Por el contrario, las áreas con menor densidad de corriente exhiben una disolución más lenta.Debido a las diferentes distribuciones de densidad de corriente, la superficie del producto forma continuamente una película y se disuelve a diferentes velocidades.Al mismo tiempo, en la superficie del ánodo se producen dos procesos opuestos: la formación y disolución de la película, así como la generación y disolución continua de la película de pasivación.Esto da como resultado una apariencia suave y altamente pulida en la superficie de los productos de acero inoxidable, logrando el objetivo de pulir y refinar la superficie del acero inoxidable.
Hora de publicación: 27 de noviembre de 2023