La técnica empleada para eliminar la capa de óxido y el óxido de la superficie del acero de las superficies de acero y hierro, utilizando soluciones ácidas, se denomina decapado.
Los óxidos de hierro como las incrustaciones de óxido y el óxido (Fe3O4, Fe2O3, FeO, etc.) sufren reacciones químicas con soluciones ácidas, formando sales que se disuelven en la solución ácida y se eliminan.
sufren una reacción química con soluciones ácidas, dando como resultado la formación de sales solubles que posteriormente se extraen.Los ácidos para el proceso de decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crómico, ácido fluorhídrico y ácidos compuestos.Predominantemente, el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico son las opciones preferidas.Las metodologías de decapado incluyen principalmente decapado por inmersión, decapado por aspersión y eliminación de óxido con pasta ácida.

Generalmente, se utiliza el decapado por inmersión y el método de pulverización se puede utilizar en la producción en masa.

Los componentes de acero se someten convencionalmente a decapado en una solución de ácido sulfúrico del 10 % al 20 % (en volumen) a una temperatura operativa de 40 °C.El reemplazo de la solución decapante se vuelve imperativo cuando el contenido de hierro supera los 80 g/L y el sulfato ferroso supera los 215 g/L en la solución.

A temperatura ambiente,acero decapadocon una solución de ácido clorhídrico del 20% al 80% (volumen) es menos propenso a la corrosión y a la fragilización por hidrógeno.
Debido a la marcada tendencia corrosiva de los ácidos hacia los metales, se introducen inhibidores de corrosión.Después de la limpieza, la superficie del metal exhibe una apariencia blanca plateada y, al mismo tiempo, se pasiva para aumentar los atributos de resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

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