تفاوت اساسی بین جلوگیری از زنگ زدگی غیرفعال و آبکاری الکتریکی

با گذشت زمان، لکه های زنگ روی محصولات فلزی اجتناب ناپذیر است.به دلیل تفاوت در خواص فلز، وقوع زنگ زدگی متفاوت است.فولاد ضد زنگ یک فلز مقاوم در برابر خوردگی با عملکرد عالی است.با این حال، در محیط های خاص، نیاز به افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن وجود دارد که منجر به درمان های پیشگیری از زنگ زدگی سطح می شود.هدف از این کار ایجاد یک لایه محافظ است که از خوردگی در یک زمان و محدوده خاص جلوگیری می کند و به جلوگیری از ضد اکسیداسیون و زنگ زدگی دست می یابد.دو فرآیند رایج پیشگیری از زنگ زدگی استفاده می شودغیرفعال سازی فولاد ضد زنگو آبکاری فولاد ضد زنگ.

منفعل شدنجلوگیری از زنگ زدگی شامل تشکیل یک فیلم محافظ غیرفعال کامل و متراکم بر روی سطح فولاد ضد زنگ است.این به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را تا بیش از 10 برابر بهبود می بخشد، با مقاومت برتر در برابر اسپری نمک.روشنایی، رنگ و ابعاد اصلی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند.

تفاوت اساسی بین جلوگیری از زنگ زدگی غیرفعال و آبکاری الکتریکی

جلوگیری از زنگ زدگی آبکاری شامل ظاهر شدن حباب و پوسته شدن روی سطح فولاد ضد زنگ پس از آبکاری است.اگر ظاهر نباشد، ممکن است پوشش سطح صاف به نظر برسد، اما مستعد خمش، خراشیدگی و سایر آزمایشات چسبندگی است.برای قطعات خاصی از فولاد ضد زنگ با الزامات ویژه برای عملیات آبکاری، می توان پیش تصفیه مناسب و به دنبال آن آبکاری با نیکل، کروم و غیره را روی سطح فولاد ضد زنگ اعمال کرد.

هیچ تمایز واضحی در مزایا و معایب بین آنها وجود نداردپاسیواتیو فولاد ضد زنگn و آبکاری فولاد ضد زنگ؛انتخاب بیشتر در مورد انتخاب مناسب بر اساس سناریوی برنامه است.محصولات فولادی ضد زنگ که می توانند پنهان شوند، مانند لوله ها یا قاب های پشتیبانی، ممکن است برای جلوگیری از زنگ زدگی، غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ را انتخاب کنند.برای محصولات فولادی ضد زنگ با تاکید بصری، مانند آثار هنری، آبکاری فولاد ضد زنگ را می توان به دلیل رنگ های متنوع، سطوح بازتابنده روشن و بافت های فلزی انتخاب کرد که آن را به گزینه مناسب تری تبدیل می کند.


زمان ارسال: مارس-23-2024