Tässä ovat perusperiaatteetruostumattoman teräksen sähkökiillotus:

Elektrolyyttiliuos: Ruostumattoman teräksen sähkökiillotusprosessissa tarvitaan elektrolyyttiliuosta, tyypillisesti happamia tai emäksisiä komponentteja sisältävää liuosta.Tämän liuoksen ionit voivat johtaa sähköä elektrolyyttiliuoksen ja ruostumattoman teräksen pinnan välillä käynnistäen sähkökemiallisia reaktioita.

Anodi ja katodi: Sähkökiillotusprosessin aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettu työkappale toimii tyypillisesti katodina, kun taas helpommin hapettuva materiaali (kuten kupari tai ruostumaton teräskappale) toimii anodina.Näiden kahden välille muodostetaan sähköinen yhteys elektrolyyttiliuoksen kautta.

Sähkökemialliset reaktiot: Kun virta kulkee elektrolyyttiliuoksen ja ruostumattoman teräksen työkappaleen läpi, tapahtuu kaksi pääasiallista sähkökemiallista reaktiota:

Katodinen reaktio: Ruostumattoman teräksen työkappaleen pinnalla vetyionit (H+) saavat elektroneja sähkökemiallisessa pelkistysreaktiossa, jolloin syntyy vetykaasua (H2).

Anodinen reaktio: Metalli liukenee anodimateriaalissa vapauttaen metalli-ioneja elektrolyyttiliuokseen.

Pinnan epäsäännöllisyyksien poisto: Metallin liukenemista aiheuttavan anodisen reaktion ja vetykaasun muodostumiseen johtavan katodisen reaktion vuoksi nämä reaktiot johtavat ruostumattoman teräksen pinnan pienten epätasaisuuksien ja epätasaisuuksien korjaamiseen.Tämä tekee pinnasta sileämmän ja kiillotetumman.

Pinnan kiillotus: Sähkökiillotukseen kuuluu myös mekaanisten keinojen, kuten pyörivien harjojen tai kiillotuspyörien, käyttö ruostumattoman teräksen pinnan sileyden parantamiseksi.Tämä auttaa poistamaan jäännöslikaa ja oksideja tehden pinnasta entistä tasaisemman ja kiiltävämmän.

Yhteenvetona periaateruostumattoman teräksen sähkökiillotusperustuu sähkökemiallisiin reaktioihin, joissa sähkövirran, elektrolyyttiliuoksen ja mekaanisen kiillotuksen synergia parantaa ruostumattoman teräksen pintojen ulkonäköä ja sileyttä, mikä tekee niistä sopivampia sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa sileyttä ja estetiikkaa.Tätä prosessia käytetään yleisesti ruostumattomien terästuotteiden, kuten taloustavaroiden, keittiövälineiden, autojen komponenttien ja muiden valmistuksessa.