Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen säiliöiden sisävuorauslevyjen, -laitteiden ja -tarvikkeiden käsittelyn, kokoonpanon, hitsauksen, hitsaussauman tarkastuksen ja prosessoinnin aikana erilaiset pinnan epäpuhtaudet, kuten öljytahrat, naarmut, ruoste, epäpuhtaudet, matalan sulamispisteen metalliepäpuhtaudet , maali, hitsauskuona ja roiske otetaan käyttöön.Nämä aineet vaikuttavat ruostumattoman teräksen pinnan laatuun, vahingoittavat sen passivointikalvoa, heikentävät pinnan korroosionkestävyyttä ja tekevät siitä herkkiä myöhemmin kuljetettavien kemiallisten tuotteiden syövyttäville aineille, mikä johtaa pistesyöpymiseen, rakeiden väliseen korroosioon ja jopa jännityskorroosiohalkeamiseen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla säiliöillä on korkeat vaatimukset rahdin saastumisen estämiseksi, koska ne kuljettavat erilaisia kemikaaleja.Koska kotimaassa valmistettujen ruostumattomien teräslevyjen pintalaatu on suhteellisen heikko, on yleinen käytäntö suorittaa mekaanisia, kemiallisia taielektrolyyttinen kiillotusruostumattomiin teräslevyihin, laitteisiin ja lisävarusteisiin ennen puhdistusta, peittausta ja passivointia ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Ruostumattoman teräksen passivointikalvolla on dynaamisia ominaisuuksia, eikä sitä tule pitää korroosion täydellisenä pysäyttämisenä, vaan pikemminkin leviävän suojakerroksen muodostumisena.Se taipumus vaurioitua pelkistysaineiden (kuten kloridi-ionien) läsnä ollessa ja se voi suojata ja korjata hapettimien (kuten ilman) läsnä ollessa.
Kun ruostumaton teräs altistuu ilmalle, muodostuu oksidikalvo.
Tämän kalvon suojaavat ominaisuudet eivät kuitenkaan ole riittäviä.Kautta happopeittaus, keskimääräinen paksuus 10μmruostumattomasta teräksestä valmistettu pintaon syöpynyt, ja hapon kemiallinen aktiivisuus tekee liukenemisnopeudesta vikakohdissa korkeamman kuin muut pinta-alat.Siten peittaus saa koko pinnan tasaiseen tasapainoon.Tärkeää on, että peittauksen ja passivoinnin kautta rauta ja sen oksidit liukenevat mieluiten kromiin ja sen oksideihin verrattuna poistaen kromipuutteisen kerroksen ja rikastaen pintaa kromilla.Hapettajien passivoivan vaikutuksen alaisena muodostuu täydellinen ja vakaa passivointikalvo, jonka kromirikkaan passivointikalvon potentiaali saavuttaa +1,0 V (SCE), lähellä jalometallien potentiaalia, mikä parantaa korroosionkestävyyttä.
Postitusaika: 28.11.2023