1.Formation d'une couche de passivation, améliorant la résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable repose sur la formation d'une couche de passivation constituée d'oxyde de chrome (Cr2O3).Plusieurs facteurs peuvent entraîner un endommagement de la couche de passivation, notamment les impuretés de surface, les contraintes de traction induites par le traitement mécanique et la formation de calamine de fer lors du traitement thermique ou des processus de soudage.De plus, l’appauvrissement local en chrome provoqué par des réactions thermiques ou chimiques est un autre facteur contribuant à l’endommagement de la couche de passivation.Polissage électrolytiquen'endommage pas la structure matricielle du matériau, est exempt d'impuretés et de défauts locaux.Comparé au traitement mécanique, il n’entraîne pas d’épuisement du chrome et du nickel ;au contraire, cela peut conduire à un léger enrichissement en chrome et en nickel du fait de la solubilité du fer.Ces facteurs constituent la base de la formation d’une couche de passivation parfaite.Le polissage électrolytique est appliqué dans les industries médicales, chimiques, alimentaires et nucléaires où une résistance élevée à la corrosion est requise.Depuis le polissage électrolytiqueest un processus qui permet d'obtenir une surface lisse microscopique, il améliore l'apparence de la pièce.Cela rend le polissage électrolytique adapté aux applications dans le domaine médical, telles que les implants internes utilisés en chirurgie (par exemple, plaques osseuses, vis), où la résistance à la corrosion et la biocompatibilité sont essentielles.
2. Suppression des bavures et des bords
La capacité depolissage électrolytiquel'élimination complète des fines bavures sur la pièce dépend de la forme et de la taille des bavures elles-mêmes.Les bavures formées par le meulage sont plus faciles à éliminer. Cependant, pour les bavures plus grosses avec des racines épaisses, un processus de pré-ébavurage peut être nécessaire, suivi d'un enlèvement économique et efficace par polissage électrolytique.Ceci est particulièrement adapté aux pièces mécaniques fragiles et aux zones difficiles d’accès.Ainsi, l'ébavurage est devenu une application essentielle detechnologie de polissage électrolytique, notamment pour les composants mécaniques de précision, ainsi que les éléments optiques, électriques et électroniques.
Une caractéristique unique du polissage électrolytique est sa capacité à rendre les arêtes de coupe plus aiguisées, en combinant l'ébavurage et le polissage pour améliorer considérablement le tranchant des lames, réduisant considérablement les forces de cisaillement.En plus d'éliminer les bavures, le polissage électrolytique élimine également les microfissures et les impuretés incrustées à la surface de la pièce.Il enlève le métal de surface sans affecter de manière significative la surface, n'introduisant aucune énergie à la surface, ce qui en fait une surface sans contrainte par rapport aux surfaces soumises à des contraintes de traction ou de compression.Cette amélioration améliore la résistance à la fatigue de la pièce.
3. Propreté améliorée, contamination réduite
La propreté de la surface d'une pièce dépend de ses caractéristiques d'adhésion, et le polissage électrolytique réduit considérablement l'adhésivité des couches adhérentes sur sa surface.Dans l'industrie nucléaire, le polissage électrolytique est utilisé pour minimiser l'adhésion des contaminants radioactifs aux surfaces de contact pendant les opérations.Dans les mêmes conditions, l'utilisation depoli électrolytiquementLes surfaces peuvent réduire la contamination pendant les opérations d'environ 90 % par rapport aux surfaces polies à l'acide.De plus, le polissage électrolytique est utilisé pour contrôler les matières premières et détecter les fissures, rendant ainsi claires les causes des défauts des matières premières et de la non-uniformité structurelle des alliages après le polissage électrolytique.
4. Convient aux pièces de forme irrégulière
Polissage électrolytiqueest également applicable aux pièces de forme irrégulière et non uniformes.Il assure un polissage uniforme de la surface de la pièce, s'adaptant aussi bien aux petites que grandes pièces, et permet même le polissage de cavités internes complexes.
Heure de publication : 13 décembre 2023