O pulido químico é un proceso común de tratamento de superficies para o aceiro inoxidable.En comparación coproceso de pulido electroquímico, a súa principal vantaxe reside na súa capacidade para pulir pezas de forma complexa sen necesidade dunha fonte de alimentación DC e accesorios especializados, o que resulta nunha alta produtividade.Funcionalmente, o pulido químico non só proporciona unha superficie con limpeza física e química, senón que tamén elimina a capa de danos mecánicos e a capa de tensión na superficie de aceiro inoxidable.
Isto resulta nunha superficie mecánicamente limpa, o que é beneficioso para evitar a corrosión localizada, mellorar a resistencia mecánica e prolongar a vida útil dos compoñentes.
Non obstante, as aplicacións prácticas supoñen retos debido ás diversas variedades de aceiro inoxidable.As diferentes calidades de aceiro inoxidable presentan os seus propios patróns de desenvolvemento de corrosión únicos, polo que é pouco práctico utilizar unha única solución para o pulido químico.Como resultado, hai varios tipos de datos para solucións de pulido químico de aceiro inoxidable.
Pulido electrolítico de aceiro inoxidableconsiste en suspender produtos de aceiro inoxidable no ánodo e sometelos a electrólise anódica nunha solución de pulido electrolítica.O pulido electrolítico é un proceso anódico único no que a superficie do produto de aceiro inoxidable sofre dous procesos conflitivos simultáneamente: a formación continua e a disolución da película de óxido da superficie metálica.Non obstante, as condicións para que a película química formada nas superficies convexas e cóncavas do produto de aceiro inoxidable entre nun estado de pasivación son diferentes.A concentración de sales metálicas na zona do ánodo aumenta continuamente debido á disolución anódica, formando unha película espesa e de alta resistencia na superficie do produto de aceiro inoxidable.
O espesor da película grosa nas superficies microconvexas e cóncavas do produto varía e a distribución da corrente da microsuperficie do ánodo é irregular.En lugares con alta densidade de corrente, a disolución prodúcese rapidamente, priorizando a disolución de rebabas ou bloques microconvexos na superficie do produto para lograr a suavidade.Pola contra, as áreas con menor densidade de corrente presentan unha disolución máis lenta.Debido ás diferentes distribucións de densidade de corrente, a superficie do produto forma continuamente unha película e se disolve a diferentes velocidades.Simultaneamente, ocorren dous procesos opostos na superficie do ánodo: formación e disolución da película, así como a xeración e disolución continuas da película de pasivación.Isto dá como resultado un aspecto suave e moi pulido na superficie dos produtos de aceiro inoxidable, conseguindo o obxectivo de pulir e refinar a superficie de aceiro inoxidable.
Hora de publicación: 27-novembro-2023