Principios de corrosión por pulverización de sal

A maior parte da corrosión dos materiais metálicos prodúcese en ambientes atmosféricos, que conteñen factores e compoñentes inductores da corrosión como osíxeno, humidade, variacións de temperatura e contaminantes.A corrosión por pulverización de sal é unha forma común e altamente destrutiva de corrosión atmosférica.

A corrosión por pulverización de sal implica principalmente a penetración de solucións salinas condutoras no interior dos materiais metálicos, o que leva a reaccións electroquímicas.Isto dá lugar á formación de células microgalvánicas, coa configuración de "disolución de electrólitos metálicos de baixo potencial e impurezas de alto potencial".Prodúcese a transferencia de electróns, e o metal que actúa como ánodo disólvese, formando novos compostos, é dicir, produtos da corrosión.Os ións cloruro xogan un papel fundamental no proceso de corrosión da pulverización salina.Posúen unha forte capacidade de penetración, infiltrando facilmente a capa de óxido do metal e interrompendo o estado de pasivación do metal.Ademais, os ións cloruro teñen baixa enerxía de hidratación, polo que se adsorben facilmente á superficie do metal, desprazando o osíxeno dentro da capa protectora de óxido metálico, causando así danos metálicos.

Principios de corrosión por pulverización de sal

As probas de pulverización de sal clasifícanse en dous tipos principais: probas de exposición ambiental natural e probas ambientais de pulverización de sal simuladas aceleradas artificialmente.Este último utiliza un aparello de proba, coñecido como cámara de proba de pulverización salina, que ten un volume controlado e xera un ambiente de pulverización salina artificialmente.Nesta cámara, os produtos avalíanse pola súa resistencia á corrosión por pulverización salina.En comparación cos ambientes naturais, a concentración de sal no ambiente de pulverización de sal pode ser varias veces ou decenas de veces maior, acelerando significativamente a taxa de corrosión.A realización de probas de pulverización de sal nos produtos permite unha duración das probas moito máis curtas, con resultados que se asemellan moito aos efectos da exposición natural.Por exemplo, aínda que pode levar un ano avaliar a corrosión dunha mostra de produto nun ambiente natural ao aire libre, a realización da mesma proba nun ambiente de pulverización salina simulada artificialmente pode dar resultados similares en só 24 horas.

A equivalencia entre as probas de pulverización salina e o tempo de exposición ambiental natural pódese resumir do seguinte xeito:

24 horas de proba de pulverización salina neutra ≈ 1 ano de exposición natural.
24 horas de proba de pulverización salina de ácido acético ≈ 3 anos de exposición natural.
24 horas de proba de pulverización salina de ácido acético acelerado con sal de cobre ≈ 8 anos de exposición natural.


Hora de publicación: 26-Oct-2023