1. પેસિવેશન લેયરનું નિર્માણ, કાટ પ્રતિકાર સુધારવો:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ (Cr2O3) નો સમાવેશ કરતા પેસિવેશન લેયરની રચના પર આધારિત છે.સપાટીની અશુદ્ધિઓ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત તાણયુક્ત તાણ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લોખંડના ભીંગડાની રચના સહિત કેટલાક પરિબળો પેસિવેશન લેયરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.વધુમાં, થર્મલ અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને કારણે સ્થાનિક ક્રોમિયમની અવક્ષય એ પેસિવેશન લેયરને નુકસાનમાં ફાળો આપતું અન્ય પરિબળ છે.ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગસામગ્રીના મેટ્રિક્સ માળખાને નુકસાન કરતું નથી, અશુદ્ધિઓ અને સ્થાનિક ખામીઓથી મુક્ત છે.યાંત્રિક પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે ક્રોમિયમ અને નિકલના અવક્ષયમાં પરિણમતું નથી;તેનાથી વિપરિત, તે આયર્નની દ્રાવ્યતાને કારણે ક્રોમિયમ અને નિકલના સહેજ સંવર્ધન તરફ દોરી શકે છે.આ પરિબળો દોષરહિત પેસિવેશન લેયરની રચના માટે પાયો નાખે છે.તબીબી, રાસાયણિક, ખાદ્ય અને પરમાણુ ઉદ્યોગોમાં જ્યાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય ત્યાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ થીએક પ્રક્રિયા છે જે માઇક્રોસ્કોપિક સપાટીની સરળતા પ્રાપ્ત કરે છે, તે વર્કપીસના દેખાવને વધારે છે.આનાથી ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક પોલિશિંગ તબીબી ક્ષેત્રના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બને છે, જેમ કે શસ્ત્રક્રિયાઓમાં વપરાતા આંતરિક ઈમ્પ્લાન્ટ્સ (દા.ત., બોન પ્લેટ્સ, સ્ક્રૂ), જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને જૈવ સુસંગતતા બંને જરૂરી છે.
2. બર અને કિનારીઓ દૂર કરવી
ની ક્ષમતાઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગવર્કપીસ પરના ઝીણા બર્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે બર્સના આકાર અને કદ પર આધાર રાખે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બનેલા બુર્સને દૂર કરવામાં સરળતા રહે છે. જો કે, જાડા મૂળવાળા મોટા બરડા માટે, પૂર્વ-ડિબરિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે, ત્યારબાદ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ દ્વારા આર્થિક અને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે.આ ખાસ કરીને નાજુક યાંત્રિક ભાગો અને એવા વિસ્તારો માટે યોગ્ય છે કે જ્યાં સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ છે.આમ, ડીબ્યુરીંગ એ આવશ્યક એપ્લિકેશન બની ગઈ છેઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ તકનીક, ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો તેમજ ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક તત્વો માટે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગની એક વિશિષ્ટ વિશેષતા એ છે કે તેની કટીંગ કિનારીઓને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવાની ક્ષમતા, ડીબરિંગ અને પોલિશિંગને જોડીને બ્લેડની તીક્ષ્ણતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે, જેનાથી શીયર ફોર્સ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.બર્સને દૂર કરવા ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ વર્કપીસની સપાટી પરની માઇક્રો-ક્રેક્સ અને એમ્બેડેડ અશુદ્ધિઓને પણ દૂર કરે છે.તે સપાટીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કર્યા વિના સપાટીની ધાતુને દૂર કરે છે, સપાટી પર કોઈ ઉર્જાનો પરિચય કરાવતો નથી, તે તાણ અથવા સંકુચિત તાણને આધિન સપાટીઓની તુલનામાં તાણ-મુક્ત સપાટી બનાવે છે.આ સુધારણા વર્કપીસના થાક પ્રતિકારને વધારે છે.
3. સુધારેલ સ્વચ્છતા, દૂષણમાં ઘટાડો
વર્કપીસની સપાટીની સ્વચ્છતા તેની સંલગ્નતા લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે, અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ તેની સપાટી પરના સ્તરોને વળગી રહેવાની સંલગ્નતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.પરમાણુ ઉદ્યોગમાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ ઓપરેશન દરમિયાન સપાટીના સંપર્કમાં કિરણોત્સર્ગી દૂષકોના સંલગ્નતાને ઘટાડવા માટે થાય છે.સમાન શરતો હેઠળ, ઉપયોગઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી પોલિશ્ડએસિડ-પોલિશ્ડ સપાટીઓની તુલનામાં સપાટીઓ કામગીરી દરમિયાન દૂષણને લગભગ 90% ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, કાચા માલને નિયંત્રિત કરવા અને તિરાડો શોધવા માટે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ પછી એલોયમાં કાચા માલની ખામી અને માળખાકીય બિન-એકરૂપતાના કારણોને સ્પષ્ટ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
4. અનિયમિત આકારની વર્કપીસ માટે યોગ્ય
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગઅનિયમિત આકારની અને બિન-સમાન વર્કપીસ પર પણ લાગુ પડે છે.તે વર્કપીસની સપાટીની સમાન પોલિશિંગની ખાતરી કરે છે, જેમાં નાના અને મોટા વર્કપીસને સમાવવામાં આવે છે અને જટિલ આંતરિક પોલાણને પોલિશ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-13-2023