एल्युमीनियम के लिए क्रोमियम-मुक्त पैसिवेशन एजेंट
तांबे के लिए एंटी-टार्निश एजेंट [KM0423]
उत्पाद वर्णन
क्रोमियम-मुक्त एल्युमीनियम पैसिवेटर ऐसे यौगिक हैं जिनका उपयोग विषाक्त हेक्सावलेंट क्रोमियम के उपयोग के बिना एल्यूमीनियम सतहों के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।क्रोमियम मुक्त पैसिवेटर की भूमिका जंग और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की सतह पर एक पतली सुरक्षात्मक परत बनाना है, जिससे एल्यूमीनियम सामग्री की सेवा जीवन बढ़ जाती है।
एल्युमीनियम के लिए क्रोमियम-मुक्त पैसिवेटर का चयन करते समय, एल्युमीनियम सब्सट्रेट के प्रकार, एक्सपोज़र की स्थिति और अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।प्रभावी संक्षारण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित सतह की तैयारी और अनुप्रयोग भी आवश्यक है।
निर्देश
उत्पाद का नाम: क्रोमियम मुक्त निष्क्रियता एल्यूमीनियम के लिए समाधान | पैकिंग विवरण: 25KG/ड्रम |
PHमान: 4.0~4.8 | विशिष्ट गुरुत्व: 1.02士0.03 |
तनुकरण अनुपात : 1:9 | पानी में घुलनशीलता: सभी घुलनशील |
भण्डारण : हवादार एवं सूखी जगह | शेल्फ जीवन: 12 महीने |
वस्तु: | एल्युमीनियम के लिए क्रोमियम-मुक्त पैसिवेशन एजेंट |
मॉडल संख्या: | KM0425 |
ब्रांड का नाम: | ईएसटी रासायनिक समूह |
उत्पत्ति का स्थान: | गुआंग्डोंग, चीन |
उपस्थिति: | पारदर्शी रंगहीन तरल |
विशिष्टता: | 25 किग्रा/टुकड़ा |
संचालन का तरीका: | डुबाना |
विसर्जन का समय: | 10 मिनिट |
परिचालन तापमान: | सामान्य तापमान/20~30℃ |
खतरनाक रसायन: | No |
ग्रेड मानक: | औद्योगिक श्रेणी |
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: उत्पादों को पारित होने से पहले सतह के तेल और गंदगी को साफ करने की आवश्यकता होती है
ए: क्योंकि मशीनिंग (तार खींचने, पॉलिश करने आदि) की प्रक्रिया में उत्पाद, कुछ तेल और गंदगी उत्पाद की सतह पर चिपक जाता है।निष्क्रियता से पहले इस धुंध को साफ करना चाहिए, क्योंकि उत्पाद की सतह में इस धुंध के कारण निष्क्रियता तरल संपर्क प्रतिक्रिया को रोका जा सकेगा, और निष्क्रियता प्रभाव की उपस्थिति और उत्पाद की गुणवत्ता पर असर पड़ेगा।
प्रश्न: उत्पादों को अचार निष्क्रियता शिल्प को कब अपनाने की आवश्यकता है?
ए: वेल्डिंग और गर्मी उपचार की प्रक्रिया में उत्पाद (उत्पादों की कठोरता को बढ़ाने के लिए, जैसे मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की गर्मी उपचार प्रक्रिया)। क्योंकि उत्पाद की सतह उच्च तापमान की स्थिति पर काले या पीले ऑक्साइड बनाएगी, यह ऑक्साइड उत्पाद की गुणवत्ता की उपस्थिति को प्रभावित करेगा, इसलिए सतह के ऑक्साइड को हटाना होगा।
प्रश्न: यांत्रिक पॉलिशिंग की तुलना में इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के क्या फायदे हैं?
ए: बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है, कृत्रिम यांत्रिक पॉलिशिंग से भिन्न, केवल एक के बाद एक पॉलिशिंग।परिचालन समय कम, उच्च उत्पादन दक्षता है।लागत कम है.इलेक्ट्रोलिसिस के बाद, सतह की गंदगी को साफ करना आसान है, यह कृत्रिम यांत्रिक पॉलिशिंग से अलग है, उत्पाद की सतह पर पॉलिशिंग मोम की एक परत होगी, इसे साफ करना आसान नहीं है।दर्पण चमक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और संक्षारण प्रतिरोध निष्क्रियता झिल्ली बनाई जा सकती है।उत्पाद के जंग-रोधी प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है