स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के लाभ

1. निष्क्रियता परत का निर्माण, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार:

स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) से युक्त एक निष्क्रियता परत के निर्माण पर आधारित है।कई कारकों से निष्क्रियता परत को नुकसान हो सकता है, जिसमें सतह की अशुद्धियाँ, यांत्रिक प्रसंस्करण से प्रेरित तन्य तनाव और गर्मी उपचार या वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान लोहे के तराजू का निर्माण शामिल है।इसके अतिरिक्त, थर्मल या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण स्थानीय क्रोमियम की कमी निष्क्रियता परत क्षति में योगदान देने वाला एक अन्य कारक है।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसामग्री की मैट्रिक्स संरचना को नुकसान नहीं पहुंचाता, अशुद्धियों और स्थानीय दोषों से मुक्त है।यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, इसके परिणामस्वरूप क्रोमियम और निकल की कमी नहीं होती है;इसके विपरीत, यह लोहे की घुलनशीलता के कारण क्रोमियम और निकल के मामूली संवर्धन को जन्म दे सकता है।ये कारक एक दोषरहित निष्क्रियता परत के निर्माण की नींव रखते हैं।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग चिकित्सा, रसायन, खाद्य और परमाणु उद्योगों में किया जाता है जहां उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद सेएक ऐसी प्रक्रिया है जो सूक्ष्म सतह की चिकनाई प्राप्त करती है, यह वर्कपीस की उपस्थिति को बढ़ाती है।यह इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को चिकित्सा क्षेत्र में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जैसे सर्जरी में उपयोग किए जाने वाले आंतरिक प्रत्यारोपण (उदाहरण के लिए, हड्डी की प्लेटें, स्क्रू), जहां संक्षारण प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता दोनों आवश्यक हैं।

2. गड़गड़ाहट और किनारों को हटाना

की क्षमताइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगवर्कपीस पर महीन गड़गड़ाहटों को पूरी तरह से हटाना गड़गड़ाहट के आकार और साइज़ पर निर्भर करता है।पीसने से बनी गड़गड़ाहट को हटाना आसान होता है। हालांकि, मोटी जड़ों वाली बड़ी गड़गड़ाहट के लिए, पूर्व-डिबुरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, जिसके बाद इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के माध्यम से किफायती और प्रभावी निष्कासन किया जाता है।यह विशेष रूप से नाजुक यांत्रिक भागों और उन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिन तक पहुंचना मुश्किल है।इस प्रकार, डिबुरिंग इसका एक आवश्यक अनुप्रयोग बन गया हैइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग तकनीक, विशेष रूप से सटीक यांत्रिक घटकों, साथ ही ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के लिए।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की एक अनूठी विशेषता काटने के किनारों को तेज बनाने की क्षमता है, ब्लेड की तीक्ष्णता को बढ़ाने के लिए डिबरिंग और पॉलिशिंग का संयोजन, कतरनी बल को काफी कम करता है।गड़गड़ाहट को दूर करने के अलावा, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वर्कपीस की सतह पर सूक्ष्म दरारें और एम्बेडेड अशुद्धियों को भी खत्म करती है।यह सतह को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना सतह की धातु को हटा देता है, सतह पर कोई ऊर्जा नहीं लाता है, जिससे यह तन्य या संपीड़ित तनाव के अधीन सतहों की तुलना में तनाव मुक्त सतह बन जाती है।यह सुधार वर्कपीस की थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है।

3. बेहतर सफ़ाई, कम संदूषण

किसी वर्कपीस की सतह की सफाई उसकी आसंजन विशेषताओं पर निर्भर करती है, और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग इसकी सतह पर चिपकने वाली परतों की चिपकने वाली क्षमता को काफी हद तक कम कर देती है।परमाणु उद्योग में, संचालन के दौरान संपर्क सतहों पर रेडियोधर्मी संदूषकों के आसंजन को कम करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है।उन्हीं शर्तों के तहत, का उपयोगइलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश किया हुआएसिड-पॉलिश सतहों की तुलना में सतहें ऑपरेशन के दौरान संदूषण को लगभग 90% तक कम कर सकती हैं।इसके अतिरिक्त, कच्चे माल को नियंत्रित करने और दरारों का पता लगाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद कच्चे माल की खराबी और मिश्र धातुओं में संरचनात्मक गैर-एकरूपता के कारण स्पष्ट हो जाते हैं।

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के लाभ

4. अनियमित आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगयह अनियमित आकार और गैर-समान वर्कपीस पर भी लागू होता है।यह वर्कपीस की सतह की एक समान पॉलिशिंग सुनिश्चित करता है, छोटे और बड़े दोनों वर्कपीस को समायोजित करता है, और यहां तक ​​कि जटिल आंतरिक गुहाओं को पॉलिश करने की भी अनुमति देता है।

 


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-13-2023