इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में सामान्य मुद्दों का विश्लेषण और समाधान

1.सतह पर ऐसे धब्बे या छोटे क्षेत्र क्यों होते हैं जो बाद में बिना पॉलिश किए हुए दिखाई देते हैंइलेक्ट्रो चमकाने?

विश्लेषण: पॉलिश करने से पहले अधूरा तेल निकालना, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर तेल के अवशेष रह जाते हैं।

2.बाद में सतह पर भूरे-काले धब्बे क्यों दिखाई देते हैं?घर्षण?

विश्लेषण: ऑक्सीकरण पैमाने का अधूरा निष्कासन;ऑक्सीकरण पैमाने की स्थानीयकृत उपस्थिति।
समाधान: ऑक्सीकरण स्केल हटाने की तीव्रता बढ़ाएँ।

3.पॉलिश करने के बाद वर्कपीस के किनारों और सिरों पर जंग का कारण क्या है?

विश्लेषण: किनारों और सिरों पर अत्यधिक करंट या उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापमान, लंबे समय तक पॉलिश करने से अत्यधिक विघटन होता है।
समाधान: वर्तमान घनत्व या समाधान तापमान को समायोजित करें, समय कम करें।इलेक्ट्रोड स्थिति की जांच करें, किनारों पर परिरक्षण का उपयोग करें।

4. पॉलिश करने के बाद वर्कपीस की सतह फीकी और भूरे रंग की क्यों दिखाई देती है?

विश्लेषण: इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग समाधान अप्रभावी है या महत्वपूर्ण रूप से सक्रिय नहीं है।
समाधान: जांचें कि क्या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग समाधान का उपयोग बहुत लंबे समय से किया गया है, गुणवत्ता खराब हो गई है, या यदि समाधान संरचना असंतुलित है।

5.पॉलिश करने के बाद सतह पर सफेद धारियाँ क्यों होती हैं?

विश्लेषण: समाधान घनत्व बहुत अधिक है, तरल बहुत गाढ़ा है, सापेक्ष घनत्व 1.82 से अधिक है।
समाधान: घोल की सरगर्मी बढ़ाएँ, यदि सापेक्ष घनत्व बहुत अधिक है तो घोल को 1.72 तक पतला करें।90-100°C पर एक घंटे तक गर्म करें।

6.पॉलिश करने के बाद ऐसे क्षेत्र बिना चमक के या यिन-यांग प्रभाव वाले क्यों होते हैं?

विश्लेषण: कैथोड के सापेक्ष वर्कपीस की अनुचित स्थिति या वर्कपीस के बीच पारस्परिक परिरक्षण।
समाधान: कैथोड के साथ उचित संरेखण और विद्युत शक्ति के तर्कसंगत वितरण को सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को उचित रूप से समायोजित करें।

7.कुछ बिंदु या क्षेत्र पर्याप्त उज्ज्वल क्यों नहीं हैं, या पॉलिश करने के बाद ऊर्ध्वाधर धुंधली धारियाँ क्यों दिखाई देती हैं?

विश्लेषण: पॉलिशिंग के बाद के चरणों के दौरान वर्कपीस की सतह पर उत्पन्न बुलबुले समय पर अलग नहीं हुए हैं या सतह से चिपके हुए हैं।
समाधान: बुलबुला अलग करने की सुविधा के लिए वर्तमान घनत्व बढ़ाएं, या समाधान प्रवाह को बढ़ाने के लिए समाधान सरगर्मी गति बढ़ाएं।

8. भागों और फिक्स्चर के बीच संपर्क बिंदु भूरे धब्बों के साथ फीके क्यों हैं जबकि बाकी सतह चमकदार है?

विश्लेषण: भागों और फिक्स्चर के बीच खराब संपर्क के कारण असमान वर्तमान वितरण, या अपर्याप्त संपर्क बिंदु होते हैं।
समाधान: अच्छी चालकता के लिए फिक्स्चर पर संपर्क बिंदुओं को पॉलिश करें, या भागों और फिक्स्चर के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाएं।

9.एक ही टैंक में पॉलिश किए गए कुछ हिस्से चमकीले क्यों होते हैं, जबकि अन्य नहीं होते, या उनमें स्थानीय रूप से नीरसता क्यों होती है?

विश्लेषण: एक ही टैंक में बहुत सारे वर्कपीस के कारण असमान करंट वितरण या वर्कपीस के बीच ओवरलैपिंग और परिरक्षण होता है।
समाधान: एक ही टैंक में वर्कपीस की संख्या कम करें या वर्कपीस की व्यवस्था पर ध्यान दें।

10. अवतल भागों और भागों के बीच संपर्क बिंदुओं के पास चांदी-सफेद धब्बे क्यों होते हैं?पॉलिश करने के बाद फिक्स्चर?

विश्लेषण: अवतल भागों को स्वयं भागों या फिक्स्चर द्वारा परिरक्षित किया जाता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए भागों की स्थिति को समायोजित करें कि अवतल भागों को विद्युत लाइनें प्राप्त हों, इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी कम करें, या वर्तमान घनत्व को उचित रूप से बढ़ाएं।