Razlika između kemijskog poliranja i elektrolitičkog poliranja nehrđajućeg čelika

Kemijsko poliranje uobičajeni je postupak površinske obrade nehrđajućeg čelika.U usporedbi spostupak elektrokemijskog poliranja, njegova glavna prednost leži u sposobnosti poliranja dijelova složenog oblika bez potrebe za izvorom istosmjerne struje i posebnim priborom, što rezultira visokom produktivnošću.Funkcionalno, kemijsko poliranje ne samo da daje površini fizičku i kemijsku čistoću, već također uklanja sloj mehaničkih oštećenja i sloj stresa na površini od nehrđajućeg čelika.

To rezultira mehanički čistom površinom, što je korisno za sprječavanje lokalne korozije, poboljšanje mehaničke čvrstoće i produljenje životnog vijeka komponenti.

 

Razlika između kemijskog poliranja i elektrolitičkog poliranja nehrđajućeg čelika

Međutim, praktične primjene predstavljaju izazove zbog različitih vrsta nehrđajućeg čelika.Različite vrste nehrđajućeg čelika pokazuju svoje jedinstvene obrasce razvoja korozije, što čini nepraktičnim korištenje jedne otopine za kemijsko poliranje.Kao rezultat toga, postoji više vrsta podataka za rješenja za kemijsko poliranje nehrđajućeg čelika.

Elektrolitičko poliranje nehrđajućeg čelikauključuje suspendiranje proizvoda od nehrđajućeg čelika na anodu i njihovo podvrgavanje anodnoj elektrolizi u otopini za elektrolitičko poliranje.Elektrolitičko poliranje je jedinstveni anodni proces u kojem površina proizvoda od nehrđajućeg čelika prolazi kroz dva sukobljena procesa istovremeno: kontinuirano stvaranje i otapanje oksidnog filma metalne površine.Međutim, različiti su uvjeti da kemijski film formiran na konveksnim i konkavnim površinama proizvoda od nehrđajućeg čelika uđe u pasivizirano stanje.Koncentracija metalnih soli u području anode kontinuirano raste zbog anodnog otapanja, stvarajući debeli film visoke otpornosti na površini proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Debljina debelog filma na mikrokonveksnim i konkavnim površinama proizvoda varira, a distribucija struje mikropovršine anode je neravnomjerna.Na mjestima s visokom gustoćom struje, otapanje se događa brzo, dajući prioritet otapanju neravnina ili mikrokonveksnih blokova na površini proizvoda kako bi se postigla glatkoća.Nasuprot tome, područja s manjom gustoćom struje pokazuju sporije otapanje.Zbog različitih distribucija gustoće struje, površina proizvoda kontinuirano stvara film i otapa se različitim brzinama.Istovremeno se na površini anode odvijaju dva suprotna procesa: stvaranje i otapanje filma, kao i kontinuirano stvaranje i otapanje pasivacijskog filma.To rezultira glatkim i visoko poliranim izgledom na površini proizvoda od nehrđajućeg čelika, čime se postiže cilj poliranja i profinjenosti površine nehrđajućeg čelika.

 


Vrijeme objave: 27. studenoga 2023