1. Պասիվացման շերտի ձևավորում, կոռոզիոն դիմադրության բարելավում.
Չժանգոտվող պողպատի կորոզիայի դիմադրությունը հիմնված է քրոմի օքսիդից (Cr2O3) կազմված պասիվացման շերտի ձևավորման վրա:Մի քանի գործոններ կարող են հանգեցնել պասիվացման շերտի վնասմանը, ներառյալ մակերևութային կեղտերը, մեխանիկական մշակման արդյունքում առաջացած առաձգական սթրեսը և ջերմային մշակման կամ եռակցման գործընթացների ընթացքում երկաթի թեփուկների ձևավորումը:Բացի այդ, ջերմային կամ քիմիական ռեակցիաների հետևանքով առաջացած քրոմի տեղական սպառումը ևս մեկ գործոն է, որը նպաստում է պասիվացման շերտի վնասմանը:Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումչի վնասում նյութի մատրիցային կառուցվածքը, զերծ է կեղտից և տեղային թերություններից:Համեմատած մեխանիկական մշակման հետ, այն չի հանգեցնում քրոմի և նիկելի սպառման.ընդհակառակը, դա կարող է հանգեցնել քրոմի և նիկելի աննշան հարստացման՝ երկաթի լուծելիության պատճառով:Այս գործոնները հիմք են դնում անթերի պասիվացման շերտի ձևավորմանը:Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը կիրառվում է բժշկական, քիմիական, սննդի և միջուկային արդյունաբերություններում, որտեղ պահանջվում է բարձր կոռոզիոն դիմադրություն:Էլեկտրոլիտային փայլեցումից հետոգործընթաց է, որը հասնում է մակերեսի մանրադիտակային հարթության, այն բարելավում է աշխատանքային մասի տեսքը:Սա էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը դարձնում է պիտանի բժշկական ոլորտում կիրառելու համար, ինչպիսիք են վիրահատությունների մեջ օգտագործվող ներքին իմպլանտները (օրինակ՝ ոսկրային թիթեղներ, պտուտակներ), որտեղ և՛ կոռոզիոն դիմադրությունը, և՛ կենսահամատեղելիությունը կարևոր են:
2. Բորերի և եզրերի հեռացում
-ի կարողությունըէլեկտրոլիտիկ փայլեցումԱշխատանքային մասի վրա մանր փորվածքներն ամբողջությամբ հեռացնելը կախված է հենց բյուրեղների ձևից և չափից:Հղկման արդյունքում առաջացած փորվածքներն ավելի հեշտ են հանվում: Այնուամենայնիվ, հաստ արմատներով ավելի մեծ փորվածքների համար կարող է պահանջվել նախաքաղցման գործընթաց, որին հաջորդում է տնտեսապես և արդյունավետ հեռացումը էլեկտրոլիտիկ փայլեցման միջոցով:Սա հատկապես հարմար է փխրուն մեխանիկական մասերի և դժվար հասանելի տարածքների համար:Այսպիսով, դեբուլյատորը դարձել է էական կիրառությունէլեկտրոլիտիկ փայլեցման տեխնոլոգիա, հատկապես ճշգրիտ մեխանիկական բաղադրիչների, ինչպես նաև օպտիկական, էլեկտրական և էլեկտրոնային տարրերի համար:
Էլեկտրոլիտիկ փայլեցման եզակի առանձնահատկությունն այն է, որ կտրող եզրերն ավելի սուր դարձնելու ունակությունն է՝ համակցելով փչելը և փայլեցումը, ինչը մեծապես մեծացնում է շեղբերների սրությունը՝ զգալիորեն նվազեցնելով կտրող ուժերը:Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը, բացի փորվածքները հեռացնելուց, վերացնում է նաև միկրո ճաքերը և մշակված մասի մակերեսին ներկառուցված կեղտերը:Այն հեռացնում է մակերևութային մետաղը՝ առանց էականորեն ազդելու մակերեսի վրա՝ մակերևույթին էներգիա չներկայացնելով, այն դարձնելով առանց լարվածության մակերես՝ համեմատած առաձգական կամ սեղմման լարման ենթարկված մակերեսների հետ:Այս բարելավումը մեծացնում է աշխատանքային մասի հոգնածության դիմադրությունը:
3. Բարելավված մաքրություն, նվազեցված աղտոտվածություն
Աշխատանքային մասի մակերեսի մաքրությունը կախված է դրա կպչունության բնութագրերից, և էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը էապես նվազեցնում է դրա մակերեսի վրա կպչուն շերտերի կպչունությունը:Միջուկային արդյունաբերությունում էլեկտրոլիտիկ փայլեցումն օգտագործվում է շահագործման ընթացքում ռադիոակտիվ աղտոտիչների կպչումը շփման մակերեսներին նվազագույնի հասցնելու համար:Նույն պայմաններում, օգտագործումըէլեկտրոլիտիկ փայլեցվածմակերեսները կարող են նվազեցնել աղտոտվածությունը շահագործման ընթացքում մոտավորապես 90%-ով` համեմատած թթվով փայլեցված մակերեսների հետ:Բացի այդ, էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը օգտագործվում է հումքի վերահսկման և ճաքերի հայտնաբերման համար՝ պարզեցնելով հումքի թերությունների պատճառները և համաձուլվածքների կառուցվածքային անհավասարությունը էլեկտրոլիտիկ փայլեցումից հետո:
4. Հարմար է անկանոն ձևավորված աշխատանքային կտորների համար
Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումկիրառելի է նաև անկանոն ձևի և ոչ միատեսակ աշխատանքային մասերի համար:Այն ապահովում է աշխատանքային մասի մակերեսի միատեսակ փայլեցում` տեղավորելով ինչպես փոքր, այնպես էլ մեծ կտորները, և նույնիսկ թույլ է տալիս փայլեցնել բարդ ներքին խոռոչները:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-13-2023