1.Pembentukan Lapisan Pasifasi, Meningkatkan Ketahanan Korosi:
Ketahanan korosi baja tahan karat didasarkan pada pembentukan lapisan pasivasi yang terdiri dari kromium oksida (Cr2O3).Beberapa faktor dapat menyebabkan kerusakan pada lapisan pasivasi, antara lain pengotor permukaan, tegangan tarik yang disebabkan oleh pemrosesan mekanis, dan pembentukan kerak besi selama perlakuan panas atau proses pengelasan.Selain itu, penipisan kromium lokal yang disebabkan oleh reaksi termal atau kimia merupakan faktor lain yang berkontribusi terhadap kerusakan lapisan pasivasi.Pemolesan elektrolitiktidak merusak struktur matriks material, bebas dari kotoran dan cacat lokal.Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis, hal ini tidak mengakibatkan penipisan kromium dan nikel;sebaliknya, hal ini dapat menyebabkan sedikit pengayaan kromium dan nikel karena kelarutan besi.Faktor-faktor ini meletakkan dasar bagi pembentukan lapisan pasivasi yang sempurna.Pemolesan elektrolitik diterapkan dalam industri medis, kimia, makanan, dan nuklir yang memerlukan ketahanan terhadap korosi yang tinggi.Sejak pemolesan elektrolitikadalah proses yang mencapai kehalusan permukaan mikroskopis, sehingga meningkatkan penampilan benda kerja.Hal ini membuat pemolesan elektrolitik cocok untuk aplikasi di bidang medis, seperti implan internal yang digunakan dalam operasi (misalnya pelat tulang, sekrup), yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi dan biokompatibilitas.
2. Menghilangkan Gerinda dan Tepian
Kemampuanpemolesan elektrolitikuntuk menghilangkan seluruh gerinda halus pada benda kerja tergantung dari bentuk dan ukuran gerinda itu sendiri.Gerinda yang terbentuk selama penggilingan lebih mudah dihilangkan. Namun, untuk gerinda yang lebih besar dengan akar yang tebal, mungkin diperlukan proses deburring terlebih dahulu, diikuti dengan penghilangan yang ekonomis dan efektif melalui pemolesan elektrolitik.Ini sangat cocok untuk bagian mekanis yang rapuh dan area yang sulit dijangkau.Dengan demikian, deburring telah menjadi aplikasi pentingteknologi pemolesan elektrolitik, terutama untuk komponen mekanik presisi, serta elemen optik, listrik, dan elektronik.
Fitur unik dari pemolesan elektrolitik adalah kemampuannya untuk membuat ujung tombak lebih tajam, menggabungkan deburring dan pemolesan untuk meningkatkan ketajaman bilah secara signifikan, sehingga mengurangi gaya geser secara signifikan.Selain menghilangkan gerinda, pemolesan elektrolitik juga menghilangkan retakan mikro dan kotoran yang menempel pada permukaan benda kerja.Ini menghilangkan logam permukaan tanpa mempengaruhi permukaan secara signifikan, tidak memberikan energi pada permukaan, menjadikannya permukaan bebas tegangan dibandingkan dengan permukaan yang terkena tegangan tarik atau tekan.Peningkatan ini meningkatkan ketahanan lelah benda kerja.
3. Peningkatan Kebersihan, Mengurangi Kontaminasi
Kebersihan permukaan benda kerja bergantung pada karakteristik adhesinya, dan pemolesan elektrolitik secara signifikan mengurangi daya rekat lapisan yang menempel pada permukaannya.Dalam industri nuklir, pemolesan elektrolitik digunakan untuk meminimalkan adhesi kontaminan radioaktif pada permukaan kontak selama pengoperasian.Dalam kondisi yang sama, penggunaandipoles secara elektrolitikpermukaan dapat mengurangi kontaminasi selama pengoperasian sekitar 90% dibandingkan dengan permukaan yang dipoles asam.Selain itu, pemolesan elektrolitik digunakan untuk mengendalikan bahan mentah dan mendeteksi retakan, sehingga penyebab cacat bahan mentah dan ketidakseragaman struktural pada paduan menjadi jelas setelah pemolesan elektrolitik.
4. Cocok untuk Benda Kerja yang Bentuknya Tidak Beraturan
Pemolesan elektrolitikjuga berlaku untuk benda kerja yang bentuknya tidak beraturan dan tidak seragam.Ini memastikan pemolesan permukaan benda kerja yang seragam, mengakomodasi benda kerja kecil dan besar, dan bahkan memungkinkan pemolesan rongga internal yang kompleks.
Waktu posting: 13 Des-2023