La lucidatura chimica è un processo di trattamento superficiale comune per l'acciaio inossidabile.In confronto alprocesso di lucidatura elettrochimica, il suo vantaggio principale risiede nella capacità di lucidare parti di forma complessa senza la necessità di una fonte di alimentazione CC e di attrezzature specializzate, con conseguente elevata produttività.Funzionalmente, la lucidatura chimica non solo fornisce una superficie con pulizia fisica e chimica, ma rimuove anche lo strato di danno meccanico e lo strato di stress sulla superficie dell'acciaio inossidabile.
Ciò si traduce in una superficie meccanicamente pulita, utile per prevenire la corrosione localizzata, migliorare la resistenza meccanica e prolungare la durata dei componenti.
Tuttavia, le applicazioni pratiche pongono sfide a causa delle diverse varietà di acciaio inossidabile.Diversi gradi di acciaio inossidabile mostrano modelli di sviluppo della corrosione unici, rendendo poco pratico l'utilizzo di un'unica soluzione per la lucidatura chimica.Di conseguenza, esistono più tipi di dati per le soluzioni di lucidatura chimica dell'acciaio inossidabile.
Lucidatura elettrolitica dell'acciaio inossidabileprevede la sospensione di prodotti in acciaio inossidabile sull'anodo e il loro sottoporsi ad elettrolisi anodica in una soluzione di lucidatura elettrolitica.La lucidatura elettrolitica è un processo anodico unico in cui la superficie del prodotto in acciaio inossidabile subisce contemporaneamente due processi contrastanti: la formazione continua e la dissoluzione della pellicola di ossido superficiale del metallo.Tuttavia, le condizioni affinché la pellicola chimica formata sulle superfici convesse e concave del prodotto in acciaio inossidabile entri in uno stato passivato sono diverse.La concentrazione di sali metallici nella zona dell'anodo aumenta continuamente a causa della dissoluzione anodica, formando una pellicola spessa e ad alta resistenza sulla superficie del manufatto in acciaio inossidabile.
Lo spessore della pellicola spessa sulle superfici microconvesse e concave del prodotto varia e la distribuzione della corrente microsuperficiale dell'anodo non è uniforme.In luoghi con elevata densità di corrente, la dissoluzione avviene rapidamente, dando priorità alla dissoluzione delle bave o dei blocchi micro-convessi sulla superficie del prodotto per ottenere levigatezza.Al contrario, le aree con una densità di corrente inferiore mostrano una dissoluzione più lenta.A causa della diversa distribuzione della densità di corrente, la superficie del prodotto forma continuamente una pellicola e si dissolve a velocità diverse.Contemporaneamente sulla superficie dell'anodo si verificano due processi opposti: la formazione e la dissoluzione del film, nonché la continua generazione e dissoluzione del film di passivazione.Ciò si traduce in un aspetto liscio e altamente lucido sulla superficie dei prodotti in acciaio inossidabile, raggiungendo l'obiettivo di lucidatura e rifinitura della superficie dell'acciaio inossidabile.
Orario di pubblicazione: 27 novembre 2023