Durante la movimentazione, l'assemblaggio, la saldatura, l'ispezione dei cordoni di saldatura e la lavorazione delle piastre di rivestimento interne, delle attrezzature e degli accessori dei serbatoi in acciaio inossidabile, vari contaminanti superficiali come macchie d'olio, graffi, ruggine, impurità, inquinanti metallici a basso punto di fusione , vengono introdotte vernice, scorie di saldatura e schizzi.Queste sostanze influiscono sulla qualità della superficie dell'acciaio inossidabile, ne danneggiano il film di passivazione, riducono la resistenza alla corrosione superficiale e lo rendono suscettibile agli agenti corrosivi presenti nei prodotti chimici trasportati successivamente, causando vaiolatura, corrosione intergranulare e persino fessurazioni da tensocorrosione.
I serbatoi in acciaio inossidabile, poiché trasportano una varietà di sostanze chimiche, hanno requisiti elevati per prevenire la contaminazione del carico.Poiché la qualità della superficie delle lastre di acciaio inossidabile prodotte a livello nazionale è relativamente scarsa, è pratica comune eseguire lavorazioni meccaniche, chimiche o dilucidatura elettroliticasu piastre, attrezzature e accessori in acciaio inossidabile prima della pulizia, decapaggio e passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
Il film di passivazione sull'acciaio inossidabile ha caratteristiche dinamiche e non deve essere considerato un arresto completo della corrosione ma piuttosto la formazione di uno strato protettivo diffondente.Tende a danneggiarsi in presenza di agenti riducenti (come gli ioni cloruro) e può proteggere e riparare in presenza di ossidanti (come l'aria).
Quando l'acciaio inossidabile è esposto all'aria, si forma una pellicola di ossido.
Tuttavia, le proprietà protettive di questa pellicola non sono sufficienti.Attraverso il decapaggio acido, uno spessore medio di 10μm delsuperficie in acciaio inossidabileè corroso e l'attività chimica dell'acido rende il tasso di dissoluzione nei siti dei difetti più elevato rispetto ad altre aree superficiali.Il decapaggio fa sì che tutta la superficie tenda ad un equilibrio uniforme.È importante sottolineare che, attraverso il decapaggio e la passivazione, il ferro e i suoi ossidi si dissolvono preferenzialmente rispetto al cromo e ai suoi ossidi, rimuovendo lo strato impoverito di cromo e arricchendo la superficie di cromo.Sotto l'azione passivante degli ossidanti, si forma un film di passivazione completo e stabile, con il potenziale di questo film di passivazione ricco di cromo che raggiunge +1,0 V (SCE), vicino al potenziale dei metalli nobili, migliorando la stabilità della resistenza alla corrosione.
Orario di pubblicazione: 28 novembre 2023