1.不動態層の形成、耐食性の向上：

ステンレス鋼の耐食性は、酸化クロム (Cr2O3) からなる不動態層の形成に基づいています。表面の不純物、機械的処理によって引き起こされる引張応力、熱処理または溶接プロセス中の鉄スケールの形成など、いくつかの要因が不動態化層の損傷を引き起こす可能性があります。さらに、熱反応または化学反応によって引き起こされる局所的なクロムの枯渇も、不動態化層の損傷に寄与するもう 1 つの要因です。電解研磨材料のマトリックス構造を損傷せず、不純物や局所的な欠陥がありません。機械的処理と比較して、クロムやニッケルの枯渇は生じません。逆に、鉄の溶解度により、クロムとニッケルがわずかに濃縮される可能性があります。これらの要因は、完璧なパッシベーション層を形成するための基礎を築きます。電解研磨は、高い耐食性が要求される医療、化学、食品、原子力産業などで応用されています。電解研磨なので微細な表面平滑性を実現する加工であり、ワークの外観を向上させます。これにより、電解研磨は、耐食性と生体適合性の両方が不可欠な、手術で使用される内部インプラント（骨プレート、ネジなど）などの医療分野での用途に適しています。

2. バリやエッジの除去

の能力電解研磨ワークの微細なバリを完全に除去できるかどうかは、バリ自体の形状や大きさによって異なります。研削加工により発生したバリは除去が容易ですが、根元が厚く大きなバリの場合は、事前にバリ取り処理を行った後、電解研磨により経済的かつ効果的に除去する必要があります。これは、壊れやすい機械部品や手の届きにくい領域に特に適しています。したがって、バリ取りは必須の用途となっています。電解研磨技術特に精密機械部品、光学、電気、電子要素に適しています。
電解研磨のユニークな特徴は、バリ取りと研磨を組み合わせて刃の切れ味を大幅に向上させ、せん断力を大幅に軽減することで刃先をより鋭利にする能力です。電解研磨ではバリを除去するだけでなく、ワーク表面の微小なクラックや埋め込まれた不純物も除去します。表面に大きな影響を与えることなく表面金属を除去し、表面にエネルギーを導入しないため、引張応力または圧縮応力がかかる表面と比較して応力のない表面になります。この改善により、ワークの耐疲労性が向上します。

3. 清浄度の向上、汚染の低減

ワーク表面の清浄度はワークの密着特性に依存し、電解研磨を行うと表面の付着層の密着性が大幅に低下します。原子力産業では、運転中の接触面への放射性汚染物質の付着を最小限に抑えるために電解研磨が使用されています。同じ条件下で、電解研磨表面は、酸研磨された表面と比較して、作業中の汚染を約 90% 削減できます。また、原料の管理やクラックの検出には電解研磨を採用しており、電解研磨により原料欠陥や合金の組織不均一の原因が明らかになります。