ステンレス鋼の化学研磨と電解研磨の違い

しかし、ステンレス鋼の種類は多様であるため、実用化には課題が生じます。ステンレス鋼のグレードが異なると、それぞれ独自の腐食進行パターンが見られるため、化学研磨に単一の溶液を使用するのは現実的ではありません。その結果、ステンレス鋼の化学研磨液には複数のデータ タイプが存在します。

ステンレス電解研磨ステンレス製品を陽極に懸濁し、電解研磨液中で陽極電解を行う工程です。電解研磨は、ステンレス鋼製品の表面に金属表面の酸化膜の連続的な形成と溶解という相反する2つのプロセスを同時に行うユニークな陽極処理です。ただし、ステンレス製品の凹凸面に形成される化成皮膜が不動態化状態となる条件は異なります。陽極領域の金属塩の濃度は陽極溶解により継続的に増加し、ステンレス鋼製品の表面に厚い高抵抗の皮膜が形成されます。

製品の微細凹凸面の厚膜の厚みが異なり、陽極微細表面電流の分布が不均一になります。電流密度が高い箇所では溶解が早く、製品表面のバリや微小な凸部を優先的に溶解し、平滑性を実現します。対照的に、電流密度が低い領域では溶解が遅くなります。異なる電流密度分布により、製品表面は連続的に膜を形成し、異なる速度で溶解します。同時に、アノード表面では、膜の形成と溶解、および不動態膜の連続的な生成と溶解という 2 つの相反するプロセスが発生します。これにより、ステンレス鋼製品の表面は滑らかで高度に研磨された外観が得られ、ステンレス鋼表面の研磨と精製の目標が達成されます。