ステンレス鋼の酸洗・不動態化処理には、操作方法により主に浸漬法、ペースト法、ブラッシング法、スプレー法、循環法、電気化学法の6つの方法があります。このうち浸漬法、ペースト法、スプレー法はステンレスタンクや装置の酸洗や不動態化に適しています。
浸漬法:この方法が最も適しているのは、ステンレス鋼パイプライン、肘、細かい部分に最適な治療効果を提供します。処理部品は酸洗および不動態化溶液に完全に浸漬できるため、表面反応が完了し、緻密で均一な不動態皮膜が形成されます。この方法は連続バッチ操作に適していますが、反応溶液の濃度が低下するにつれて新しい溶液を継続的に補充する必要があります。欠点は、酸タンクの形状と容量によって制限されるため、大容量の機器や過度に長いまたは幅広の形状のパイプラインには適していないことです。長期間使用しないと溶液の蒸発により効果が低下する場合があり、専用の設置場所、酸タンク、加熱設備が必要となります。
貼り付け方法: ステンレス用酸洗ペーストは国内で広く使用されており、シリーズ化されています。その主成分には、硝酸、フッ化水素酸、腐食防止剤、増粘剤が特定の割合で含まれています。手作業で施工するため現場施工に適しています。ステンレス鋼タンクの溶接、溶接後の変色、デッキトップ、コーナー、死角、はしごの背面、液体コンパートメント内の広い領域の酸洗いと不動態化に適用できます。
ペースト法のメリットは、専用の設備やスペースが不要、加熱設備が不要、現場での作業が柔軟、酸洗と不動態化が一工程で完了、独立していることです。パッシベーション ペーストの保存寿命は長く、各アプリケーションでは 1 回限りの使用で新しいパッシベーション ペーストが使用されます。表面層が不動態化された後は反応が停止するため、過剰腐食が起こりにくくなります。その後の洗浄時間に制限されず、溶接部などの弱い部分の不動態化を強化することができます。デメリットとしては、作業者の作業環境が劣悪であること、労働集約度が高いこと、コストが比較的高いこと、ステンレス鋼管の内壁処理への効果が若干劣るため他の工法との併用が必要であることが挙げられます。
スプレー方法:固定現場、閉鎖環境、単一製品、または板金生産ラインのスプレー酸洗プロセスなど、酸洗および不動態化のための内部構造が単純な装置に適しています。その利点は、高速連続運転、簡単な操作、作業者への腐食影響が最小限に抑えられ、移送プロセスでパイプラインに再度酸をスプレーできることです。ソリューションの使用率は比較的高いです。
投稿日時: 2023 年 11 月 29 日