酸性溶液を利用して鋼や鉄の表面の酸化皮膜や錆を除去する技術を酸洗といいます。
酸化スケールやサビなどの酸化鉄（Fe3O4、Fe2O3、FeOなど）は、酸性溶液と化学反応して塩を形成し、酸性溶液に溶解して除去されます。
酸性溶液と化学反応を起こし、可溶性塩が形成され、その後抽出されます。酸洗い工程に使用される酸には、硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、クロム酸、フッ化水素酸、および複合酸が含まれます。主に、硫酸と塩酸が好ましい選択肢です。酸洗方法には主に浸漬酸洗、スプレー酸洗、酸ペースト錆除去が含まれます。

一般的には浸漬酸洗が一般的ですが、量産にはスプレー法も使用可能です

鋼部品は通常、10% ～ 20% (体積比) の硫酸溶液中で 40°C の操作温度で酸洗いを受けます。酸洗液中の鉄分が80g/Lを超え、硫酸第一鉄が215g/Lを超えると酸洗液の交換が必要となります。

室温で、酸洗鋼20% ～ 80% (体積) の塩酸溶液を使用すると、腐食や水素脆化が起こりにくくなります。
酸は金属に対して顕著な腐食性を示すため、腐食防止剤が導入されます。洗浄後の金属表面は銀白色の外観を示し、同時に不動態化されてステンレス鋼の耐食性が強化されます。

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