金属製品には時間の経過とともに錆びが発生するのは避けられません。金属の性質の違いにより、錆の発生状況も異なります。ステンレスは耐食性に優れた金属であり、優れた性能を持っています。しかし、特殊な環境では耐食性を高める必要があり、表面防錆処理が必要となります。これは、特定の時間および範囲内で腐食を防ぐ保護層を形成し、抗酸化および防錆を実現することを目的としています。一般的に使用される 2 つの防錆プロセスは次のとおりです。ステンレス鋼の不動態化そしてステンレスメッキ。
不動態化防錆には、ステンレス鋼の表面に完全かつ緻密な不動態保護膜を形成することが含まれます。これにより耐食性が10倍以上に大幅に向上し、耐塩水噴霧にも優れています。ステンレス鋼本来の明るさ、色、寸法を維持します。
めっきの防錆とは、めっき後のステンレス表面に泡立ちや剥がれが現れることを指します。明らかでない場合、表面コーティングは滑らかに見えるかもしれませんが、曲げ、引っかき傷、その他の接着テストの影響を受けやすくなります。めっき処理に特別な要件がある特定のステンレス鋼部品については、適切な前処理を適用した後、ステンレス鋼の表面にニッケル、クロムなどを電気めっきすることができます。
メリット・デメリットに明確な区別はありませんステンレス鋼の不動態化およびステンレス鋼メッキ。選択とは、アプリケーション シナリオに基づいて適切に選択することです。パイプや支持フレームなど、隠すことができるステンレス鋼製品には、防錆のためにステンレス鋼の不動態化処理が選択される場合があります。美術品など視覚的に重視されるステンレス製品には、豊富な色、明るい反射面、金属質感などからステンレスメッキを選択することができ、より適した選択肢となります。
投稿日時: 2024 年 3 月 23 日