ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1.ಯಾಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಚ್ಚೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಂತರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಪೂರ್ಣ ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೈಲದ ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ತೇಪೆಗಳು ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಹೊಳಪು?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ;ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.
ಪರಿಹಾರ: ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಸ್ಕೇಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಳಿವುಗಳಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊಳಪು ಸಮಯವು ಅತಿಯಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕೆ ಮಂದ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳು ಏಕೆ?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.82 ಮೀರಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 1.72 ಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ.90-100 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.

6. ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಿನ್-ಯಾಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಏಕೆ?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ರಕ್ಷಾಕವಚ.
ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

7.ಕೆಲವು ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಲಂಬವಾದ ಮಂದ ಗೆರೆಗಳು ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಬಬಲ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

8.ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಏಕೆ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ.
ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

9.ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಅಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಂದತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಒಂದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಒಂದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

10. ಏಕೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳ ಬಳಿ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತುಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು?

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.