ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತುಕ್ಕು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಒಂದೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಡೇಟಾ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅನೋಡಿಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆನೋಡಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಂಘರ್ಷದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಿರಂತರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಆನೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಲವಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರವಾಹದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಿರಂತರ ಪೀಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ.ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-27-2023