1. 패시베이션층 형성, 내식성 향상:

스테인레스 강의 내식성은 산화크롬(Cr2O3)으로 구성된 보호층의 형성에 기초합니다.표면 불순물, 기계적 가공으로 인한 인장 응력, 열처리나 용접 공정 중 철 스케일 형성 등 여러 요인으로 인해 보호층이 손상될 수 있습니다.또한 열 또는 화학 반응으로 인한 국부적인 크롬 고갈은 보호층 손상에 기여하는 또 다른 요인입니다.전해연마재료의 매트릭스 구조를 손상시키지 않으며 불순물과 국부적 결함이 없습니다.기계적 가공에 비해 크롬과 니켈이 고갈되지 않습니다.반대로 철의 용해도 때문에 크롬과 니켈이 약간 농축될 수 있습니다.이러한 요소는 완벽한 패시베이션 층을 형성하기 위한 기초를 마련합니다.전해연마는 높은 내식성이 요구되는 의료, 화학, 식품, 원자력 산업에 적용됩니다.전해연마 이후미세한 표면 평활도를 달성하고 공작물의 외관을 향상시키는 공정입니다.이로 인해 전해 연마는 내식성과 생체 적합성이 모두 필수적인 수술에 사용되는 내부 임플란트(예: 뼈판, 나사)와 같은 의료 분야의 응용 분야에 적합합니다.

2. Burrs 및 Edge 제거

능력전해연마가공물의 미세한 버를 완전히 제거하는 방법은 버 자체의 모양과 크기에 따라 달라집니다.연삭에 의해 형성된 버는 제거하기가 더 쉽습니다. 그러나 뿌리가 두꺼운 큰 버의 경우 사전 디버링 공정이 필요할 수 있으며, 전해 연마를 통해 경제적이고 효과적인 제거가 필요할 수 있습니다.이는 깨지기 쉬운 기계 부품과 접근하기 어려운 영역에 특히 적합합니다.따라서 디버링은 다음과 같은 작업의 필수 응용 분야가 되었습니다.전해연마 기술특히 광학, 전기, 전자 요소뿐만 아니라 정밀 기계 부품에도 적용됩니다.
전해 연마의 독특한 특징은 절단면을 더 날카롭게 만드는 능력이며 디버링과 연마를 결합하여 블레이드의 선명도를 크게 향상시키고 전단력을 크게 줄이는 것입니다.전해연마는 Burr를 제거하는 것 외에도 작업물 표면에 있는 미세 균열과 내장된 불순물도 제거합니다.표면에 큰 영향을 주지 않고 표면 금속을 제거하고 표면에 에너지를 도입하지 않으므로 인장 또는 압축 응력을 받는 표면에 비해 응력이 없는 표면이 됩니다.이러한 개선으로 공작물의 피로 저항성이 향상됩니다.

3. 청결도 향상, 오염 감소

작업물 표면의 청결도는 접착 특성에 따라 달라지며, 전해연마를 하면 표면 접착층의 접착력이 크게 저하됩니다.원자력 산업에서는 작업 중 방사성 오염물질이 접촉 표면에 부착되는 것을 최소화하기 위해 전해연마를 사용합니다.같은 조건에서 사용하면전해연마표면은 산성 광택 표면에 비해 작업 중 오염을 약 90% 줄일 수 있습니다.또한, 전해연마를 통해 원료 관리 및 균열 검출이 이루어지며, 전해연마 후 원료 결함 및 합금의 구조적 불균일의 원인을 명확하게 합니다.