화학적 연마는 스테인리스강의 일반적인 표면 처리 공정입니다.에 비해전기화학적 연마 공정, 주요 장점은 DC 전원 및 특수 고정구 없이도 복잡한 형상의 부품을 연마할 수 있어 생산성이 높다는 것입니다.기능적으로 화학적 연마는 물리적, 화학적으로 깨끗한 표면을 제공할 뿐만 아니라 스테인레스 스틸 표면의 기계적 손상층과 응력층을 제거합니다.
그 결과 기계적으로 깨끗한 표면이 생성되어 국부적인 부식을 방지하고 기계적 강도를 향상시키며 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
그러나 실제 적용에는 다양한 종류의 스테인리스강으로 인해 어려움이 따릅니다.다양한 등급의 스테인레스강은 고유한 부식 발생 패턴을 나타내므로 화학적 연마에 단일 솔루션을 사용하는 것은 비현실적입니다.결과적으로 스테인리스강 화학 연마 솔루션에 대한 데이터 유형은 다양합니다.
스테인레스 전해연마스테인레스 스틸 제품을 양극에 매달아 전해연마액에 넣어 양극 전기분해하는 방식입니다.전해연마는 스테인레스 스틸 제품의 표면이 금속 표면 산화막의 지속적인 형성과 용해라는 두 가지 상충되는 과정을 동시에 겪는 독특한 양극 공정입니다.그러나 스테인레스 제품의 요철면과 요철면에 형성된 화학막이 부동태화 상태로 들어가기 위한 조건은 다르다.양극 용해로 인해 양극 영역의 금속염 농도가 지속적으로 증가하여 스테인리스 제품 표면에 두껍고 고저항의 피막이 형성됩니다.
제품의 미세볼록면과 오목면의 두꺼운 피막의 두께가 다양하며, 양극 미세면 전류의 분포도 고르지 않습니다.전류밀도가 높은 위치에서는 용해가 빠르게 일어나 제품 표면의 버(burr)나 미세 볼록 블록의 용해를 우선하여 평활도를 달성합니다.대조적으로, 전류 밀도가 낮은 영역은 더 느린 용해를 나타냅니다.전류 밀도 분포가 다르기 때문에 제품 표면은 지속적으로 필름을 형성하고 서로 다른 속도로 용해됩니다.동시에 양극 표면에서는 막 형성과 용해, 그리고 부동태화막의 지속적인 생성과 용해라는 두 가지 반대 과정이 발생합니다.그 결과 스테인리스 제품의 표면이 매끄럽고 고광택된 외관을 가지게 되어 스테인리스 표면 연마 및 세련미라는 목표를 달성하게 됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 27일