ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຂັດສານເຄມີແລະການຂັດໄຟຟ້າຂອງສະແຕນເລດ

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍເນື່ອງຈາກແນວພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງສະແຕນເລດ.ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການພັດທະນາ corrosion ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນ impractical ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂດຽວສໍາລັບການຂັດສານເຄມີ.ດັ່ງນັ້ນ, ມີຂໍ້ມູນຫຼາຍປະເພດສໍາລັບການແກ້ໄຂການຂັດສານເຄມີຂອງສະແຕນເລດ.

ສະແຕນເລດ electrolytic polishingກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະງັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດຢູ່ໃນ anode ແລະການບັງຄັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບ electrolysis anodic ໃນການແກ້ໄຂຂັດ electrolytic.ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຂະບວນການ anodic ເປັນເອກະລັກທີ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດໄດ້ຮັບສອງຂະບວນການຂັດກັນພ້ອມໆກັນ: ການສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການລະລາຍຂອງແຜ່ນໂລຫະ Oxide ຂອງພື້ນຜິວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເງື່ອນໄຂສໍາລັບຮູບເງົາເຄມີທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຫນ້າ convex ແລະ concave ຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນລັດ passivated ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອໂລຫະໃນພື້ນທີ່ anode ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງ anodic, ກອບເປັນຈໍານວນຮູບເງົາທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທົນທານຕໍ່ສູງໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ.

ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຫນາຢູ່ໃນ micro-convex ແລະຫນ້າ concave ຂອງຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ anode micro-surface ໃນປະຈຸບັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງ, ການລະລາຍເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການລະລາຍຂອງ burrs ຫຼື micro-convex blocks ເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນເພື່ອບັນລຸຄວາມລຽບ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຂດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ່ໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນການລະລາຍຊ້າລົງ.ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດ້ານຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບເປັນຮູບເງົາແລະລະລາຍໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ພ້ອມກັນນັ້ນ, ສອງຂະບວນການກົງກັນຂ້າມເກີດຂື້ນໃນດ້ານ anode: ການສ້າງຮູບເງົາແລະການລະລາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການລະລາຍຂອງຮູບເງົາ passivation.ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ລຽບແລະຂັດສູງໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ, ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການຂັດຫນ້າສະແຕນເລດແລະການປັບປຸງໃຫມ່.