1. Формирање на слој за пасивација, подобрување на отпорноста на корозија:
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик се заснова на формирање на пасивационен слој кој се состои од хром оксид (Cr2O3).Неколку фактори може да доведат до оштетување на слојот за пасивација, вклучувајќи ги површинските нечистотии, стресот на истегнување предизвикан од механичка обработка и формирање на железни лушпи за време на термичка обработка или процеси на заварување.Дополнително, локалното осиромашување на хром предизвикано од термички или хемиски реакции е уште еден фактор што придонесува за оштетување на слојот на пасивација.Електролитичко полирањене ја оштетува структурата на матрицата на материјалот, нема нечистотии и локални дефекти.Во споредба со механичката обработка, тоа не резултира со осиромашување на хромот и никелот;напротив, може да доведе до благо збогатување на хром и никел поради растворливоста на железото.Овие фактори ја поставуваат основата за формирање на беспрекорен слој на пасивација.Електролитичкото полирање се применува во медицинската, хемиската, прехранбената и нуклеарната индустрија каде што е потребна висока отпорност на корозија.Од електролитичко полирањее процес со кој се постигнува микроскопска мазност на површината, го подобрува изгледот на работното парче.Ова го прави електролитичкото полирање погодно за апликации во медицинското поле, како што се внатрешни импланти кои се користат во операции (на пример, коскени плочи, завртки), каде што и отпорноста на корозија и биокомпатибилноста се неопходни.
2. Отстранување на бруси и рабови
Способноста наелектролитичко полирањеза целосно отстранување на фините бруси на работното парче зависи од обликот и големината на самите бруси.Брусите формирани со мелење полесно се отстрануваат. Меѓутоа, за поголеми бруси со дебели корени, може да биде потребен процес на претходно бришење, проследен со економично и ефикасно отстранување преку електролитичко полирање.Ова е особено погодно за кревки механички делови и области до кои е тешко достапни.Така, дебурирањето стана суштинска примена натехнологија за електролитичко полирање, особено за прецизни механички компоненти, како и оптички, електрични и електронски елементи.
Уникатна карактеристика на електролитичкото полирање е неговата способност да ги направи рабовите за сечење поостри, комбинирајќи бришење и полирање за значително подобрување на острината на сечилата, значително намалувајќи ги силите на смолкнување.Покрај отстранувањето на брусите, електролитичкото полирање ги елиминира и микропукнатините и вградените нечистотии на површината на работното парче.Го отстранува површинскиот метал без значително да влијае на површината, не внесува енергија на површината, што ја прави површина без стрес во споредба со површините подложени на напрегања на истегнување или притисок.Ова подобрување ја зголемува отпорноста на замор на работното парче.
3. Подобрена чистота, намалена контаминација
Чистотата на површината на работното парче зависи од неговите карактеристики на адхезија, а електролитичкото полирање значително ја намалува лепливоста на лепливите слоеви на неговата површина.Во нуклеарната индустрија, електролитичкото полирање се користи за да се минимизира адхезијата на радиоактивни загадувачи на контактните површини за време на операциите.Под истите услови, употребата наелектролитски полиранповршините може да ја намалат контаминацијата за време на операциите за приближно 90% во споредба со површините полирани со киселина.Дополнително, електролитичкото полирање се користи за контролирање на суровините и откривање на пукнатини, со што причините за дефектите на суровината и структурната нееднаквост во легурите се јасни по електролитичкото полирање.
4. Погоден за работни парчиња со неправилна форма
Електролитичко полирањесе применува и за неправилно обликувани и нееднакви работни парчиња.Обезбедува рамномерно полирање на површината на работното парче, сместувајќи ги и малите и големите работни парчиња, па дури и овозможува полирање на сложени внатрешни шуплини.
Време на објавување: Декември-13-2023 година