1.പാസിവേഷൻ ലെയറിൻ്റെ രൂപീകരണം, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:
ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് (Cr2O3) അടങ്ങിയ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ രൂപീകരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം.ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, ചൂട് ചികിത്സയിലോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലോ ഇരുമ്പ് സ്കെയിലുകളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പാസിവേഷൻ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം.കൂടാതെ, താപ അല്ലെങ്കിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക ക്രോമിയം ശോഷണം പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ്.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാട്രിക്സ് ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും പ്രാദേശിക വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്നും മുക്തമാണ്.മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയുടെ കുറവിന് കാരണമാകില്ല;നേരെമറിച്ച്, ഇരുമ്പിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനാൽ ക്രോമിയത്തിൻ്റെയും നിക്കലിൻ്റെയും നേരിയ സമ്പുഷ്ടീകരണത്തിന് ഇത് ഇടയാക്കും.ഈ ഘടകങ്ങൾ കുറ്റമറ്റ പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ രൂപീകരണത്തിന് അടിത്തറയിടുന്നു.ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള മെഡിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ഫുഡ്, ന്യൂക്ലിയർ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് മുതൽമൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഉപരിതല സുഗമത കൈവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ശസ്‌ത്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്തരിക ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ (ഉദാ. ബോൺ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ) പോലുള്ള വൈദ്യശാസ്‌ത്ര മേഖലയിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2. ബർറുകളും അരികുകളും നീക്കംചെയ്യൽ
യുടെ കഴിവ്ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്വർക്ക്പീസിലെ മികച്ച ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബർറുകളുടെ ആകൃതിയെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള വേരുകളുള്ള വലിയ ബർറുകൾക്ക്, ഒരു പ്രീ-ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് വഴി സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.അങ്ങനെ, deburring ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രയോഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നുഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അതുപോലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേകത, കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാനും, ഡീബറിംഗും മിനുക്കുപണികളും സംയോജിപ്പിച്ച് ബ്ലേഡുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടാനും, കത്രിക ശക്തികളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനുമുള്ള കഴിവാണ്.ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളും ഉൾച്ചേർത്ത മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഉപരിതലത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കാതെ ഉപരിതല ലോഹത്തെ ഇത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഊർജ്ജം കൊണ്ടുവരുന്നില്ല, ടെൻസൈൽ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമായ ഉപരിതലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് സമ്മർദ്ദരഹിതമായ ഉപരിതലമാക്കി മാറ്റുന്നു.ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. മെച്ചപ്പെട്ട ശുചിത്വം, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം
ഒരു വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം അതിൻ്റെ ബീജസങ്കലന സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പാളികളുടെ പശയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ആണവ വ്യവസായത്തിൽ, പ്രവർത്തനസമയത്ത് റേഡിയോ ആക്ടീവ് മലിനീകരണം ഉപരിതലത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതേ വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഉപയോഗംവൈദ്യുതവിശ്ലേഷണപരമായി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നുആസിഡ് മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രതലങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തന സമയത്ത് മലിനീകരണം ഏകദേശം 90% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിന് ശേഷം അലോയ്‌കളിലെ ഘടനാപരമായ ഏകതാനത വ്യക്തമാക്കുന്നു.
4. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യം
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതും ഏകീകൃതമല്ലാത്തതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത പോളിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ചെറുതും വലുതുമായ വർക്ക്പീസുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകൾ മിനുക്കുന്നതിന് പോലും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-13-2023