ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കുള്ള വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും

1.എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകളോ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളോ ഉള്ളത്ഇലക്ട്രോ പോളിഷിംഗ്?

വിശകലനം: മിനുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അപൂർണ്ണമായ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ അടയാളങ്ങൾ.

2.എന്തുകൊണ്ടാണ് ചാര-കറുത്ത പാടുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്മിനുക്കുപണികൾ?

വിശകലനം: ഓക്സിഡേഷൻ സ്കെയിൽ അപൂർണ്ണമായ നീക്കം;ഓക്സിഡേഷൻ സ്കെയിലിൻ്റെ പ്രാദേശിക സാന്നിധ്യം.
പരിഹാരം: ഓക്സിഡേഷൻ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യലിൻ്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. മിനുക്കിയ ശേഷം വർക്ക്പീസിൻറെ അരികുകളിലും നുറുങ്ങുകളിലും നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

വിശകലനം: അരികുകളിലും നുറുങ്ങുകളിലും അമിതമായ കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് താപനില, അമിതമായ പിരിച്ചുവിടലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നീണ്ട പോളിഷിംഗ് സമയം.
പരിഹാരം: നിലവിലെ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ ലായനി താപനില ക്രമീകരിക്കുക, സമയം ചുരുക്കുക.ഇലക്ട്രോഡ് പൊസിഷനിംഗ് പരിശോധിക്കുക, അരികുകളിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

4. മിനുക്കിയ ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മങ്ങിയതും ചാരനിറവും ആയി കാണപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വിശകലനം: ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പരിഹാരം ഫലപ്രദമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായി സജീവമല്ല.
പരിഹാരം: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ലായനി വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാര ഘടന അസന്തുലിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

5. പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത വരകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വിശകലനം: ലായനി സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, ദ്രാവകം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 1.82 കവിയുന്നു.
പരിഹാരം: ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ലായനി ഇളക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലായനി 1.72 ആയി നേർപ്പിക്കുക.90-100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു മണിക്കൂർ ചൂടാക്കുക.

6. മിനുക്കിയതിന് ശേഷം തിളക്കമില്ലാത്തതോ യിൻ-യാങ് ഇഫക്റ്റുള്ളതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട്?

വിശകലനം: കാഥോഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ പരസ്പര ഷീൽഡിംഗും.
പരിഹാരം: കാഥോഡുമായി ശരിയായ വിന്യാസവും വൈദ്യുത ശക്തിയുടെ യുക്തിസഹമായ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

7.എന്തുകൊണ്ടാണ് ചില പോയിൻ്റുകളോ പ്രദേശങ്ങളോ വേണ്ടത്ര തെളിച്ചമില്ലാത്തത്, അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ ശേഷം ലംബമായ മുഷിഞ്ഞ വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്?

വിശകലനം: മിനുക്കലിൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കുമിളകൾ കൃത്യസമയത്ത് വേർപെടുത്തുകയോ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല.
പരിഹാരം: ബബിൾ ഡിറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരിഹാരം ഇളക്കിവിടുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

8.ഭാഗങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ തവിട്ട് പാടുകളുള്ള മങ്ങിയതും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാക്കിഭാഗം തെളിച്ചമുള്ളതും എന്തുകൊണ്ട്?

വിശകലനം: അസമമായ നിലവിലെ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും തമ്മിലുള്ള മോശം സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ.
പരിഹാരം: നല്ല ചാലകതയ്ക്കായി ഫിക്‌ചറുകളിലെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

9.എന്തുകൊണ്ടാണ് ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ ടാങ്കിൽ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നത്, മറ്റുള്ളവ അല്ലാത്തതോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മുഷിഞ്ഞതോ?

വിശകലനം: ഒരേ ടാങ്കിലെ നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ അസമമായ കറൻ്റ് വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: ഒരേ ടാങ്കിലെ വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ക്രമീകരണം ശ്രദ്ധിക്കുക.

10. എന്തുകൊണ്ടാണ് കോൺകേവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സമീപം വെള്ളി-വെളുത്ത പാടുകളും ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളുംമിനുക്കിയ ശേഷം ഫർണിച്ചറുകൾ?

വിശകലനം: കോൺകേവ് ഭാഗങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: കോൺകേവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുത ലൈനുകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലെ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.