സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്.താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ, ഡിസി പവർ സോഴ്‌സിൻ്റെയും പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളുടെയും ആവശ്യമില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മിനുക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.പ്രവർത്തനപരമായി, കെമിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ വൃത്തിയുള്ള ഒരു ഉപരിതലം പ്രദാനം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ പാളിയും സ്ട്രെസ് ലെയറും നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് യാന്ത്രികമായി ശുദ്ധമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തെ തടയുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഘടകങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

 

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

എന്നിരുന്നാലും, വൈവിധ്യമാർന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാരണം പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങൾ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ അവയുടെ തനതായ നാശന വികസന പാറ്റേണുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിനായി ഒരൊറ്റ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമാക്കുന്നു.തൽഫലമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി ഒന്നിലധികം ഡാറ്റാ തരങ്ങളുണ്ട്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്ആനോഡിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ലായനിയിൽ അവയെ അനോഡിക് ഇലക്ട്രോലിസിസിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു സവിശേഷമായ അനോഡിക് പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരേസമയം രണ്ട് വൈരുദ്ധ്യ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: ലോഹ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ തുടർച്ചയായ രൂപീകരണവും പിരിച്ചുവിടലും.എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളിൽ രൂപംകൊണ്ട കെമിക്കൽ ഫിലിം ഒരു നിഷ്ക്രിയ അവസ്ഥയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.അനോഡിക് പിരിച്ചുവിടൽ കാരണം ആനോഡ് ഏരിയയിലെ ലോഹ ലവണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൈക്രോ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള ഫിലിമിൻ്റെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡ് മൈക്രോ-സർഫേസ് കറൻ്റ് വിതരണം അസമമാണ്.ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രത ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, സുഗമത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-കോൺവെക്സ് ബ്ലോക്കുകൾ പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.ഇതിനു വിപരീതമായി, കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സാവധാനത്തിൽ പിരിച്ചുവിടൽ കാണിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത നിലവിലെ സാന്ദ്രത വിതരണങ്ങൾ കാരണം, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം തുടർച്ചയായി ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരേസമയം, ആനോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ട് എതിർ പ്രക്രിയകൾ സംഭവിക്കുന്നു: ഫിലിം രൂപീകരണവും പിരിച്ചുവിടലും, അതുപോലെ തന്നെ പാസിവേഷൻ ഫിലിമിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ജനറേഷനും പിരിച്ചുവിടലും.ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസമാർന്നതും വളരെ മിനുക്കിയതുമായ രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല മിനുക്കലിൻ്റെയും ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-27-2023