1. पॅसिव्हेशन लेयरची निर्मिती, गंज प्रतिकार सुधारणे:
स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार क्रोमियम ऑक्साईड (Cr2O3) असलेल्या पॅसिव्हेशन लेयरच्या निर्मितीवर आधारित आहे.पृष्ठभागावरील अशुद्धता, यांत्रिक प्रक्रियेमुळे निर्माण होणारा ताण आणि उष्णता उपचार किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लोखंडी तराजू तयार होणे यासह अनेक कारणांमुळे पॅसिव्हेशन लेयरचे नुकसान होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, थर्मल किंवा रासायनिक अभिक्रियांमुळे स्थानिक क्रोमियम कमी होणे हे पॅसिव्हेशन लेयरच्या नुकसानास कारणीभूत ठरणारे आणखी एक घटक आहे.इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसामग्रीच्या मॅट्रिक्स संरचनेला हानी पोहोचवत नाही, अशुद्धता आणि स्थानिक दोषांपासून मुक्त आहे.यांत्रिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, यामुळे क्रोमियम आणि निकेल कमी होत नाही;त्याउलट, लोहाच्या विद्राव्यतेमुळे क्रोमियम आणि निकेलचे थोडेसे संवर्धन होऊ शकते.हे घटक निर्दोष पॅसिव्हेशन लेयरच्या निर्मितीसाठी पाया घालतात.इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वैद्यकीय, रासायनिक, अन्न आणि आण्विक उद्योगांमध्ये लागू केले जाते जेथे उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक आहे.इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पासूनही एक प्रक्रिया आहे जी सूक्ष्म पृष्ठभागाची गुळगुळीतता प्राप्त करते, ती वर्कपीसचे स्वरूप वाढवते.हे वैद्यकीय क्षेत्रातील अनुप्रयोगांसाठी इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग योग्य बनवते, जसे की शस्त्रक्रियांमध्ये वापरले जाणारे अंतर्गत रोपण (उदा., हाडांच्या प्लेट्स, स्क्रू), जेथे गंज प्रतिरोध आणि जैव सुसंगतता दोन्ही आवश्यक आहेत.
2. Burrs आणि कडा काढणे
ची क्षमताइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगवर्कपीसवरील बारीक बुर पूर्णपणे काढून टाकणे स्वतःच बुरांच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून असते.ग्राइंडिंगमुळे तयार झालेले बुरर्स काढणे सोपे आहे. तथापि, जाड मुळे असलेल्या मोठ्या बुरांसाठी, पूर्व-डिब्युरिंग प्रक्रिया आवश्यक असू शकते, त्यानंतर इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगद्वारे किफायतशीर आणि प्रभावी काढणे आवश्यक आहे.हे विशेषतः नाजूक यांत्रिक भागांसाठी आणि पोहोचणे कठीण असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.अशा प्रकारे, डीब्युरिंग हा एक आवश्यक अनुप्रयोग बनला आहेइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग तंत्रज्ञान, विशेषतः अचूक यांत्रिक घटकांसाठी, तसेच ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी.
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे एक वैशिष्ट्य म्हणजे कटिंग कडा अधिक तीक्ष्ण बनविण्याची क्षमता, डिबरिंग आणि पॉलिशिंग एकत्र करून ब्लेडची तीक्ष्णता मोठ्या प्रमाणात वाढवते, ज्यामुळे कातरण शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते.बरर्स काढून टाकण्याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म क्रॅक आणि एम्बेडेड अशुद्धता देखील काढून टाकते.हे पृष्ठभागावर लक्षणीय परिणाम न करता पृष्ठभागावरील धातू काढून टाकते, पृष्ठभागावर कोणतीही उर्जा न आणता, ते तन्य किंवा संकुचित ताणांच्या अधीन असलेल्या पृष्ठभागांच्या तुलनेत तणावमुक्त पृष्ठभाग बनवते.ही सुधारणा वर्कपीसची थकवा प्रतिरोधक क्षमता वाढवते.
3. सुधारित स्वच्छता, घाण कमी
वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता त्याच्या आसंजन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग त्याच्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या थरांची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी करते.अणुउद्योगात, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचा वापर ऑपरेशन्स दरम्यान पृष्ठभागांशी संपर्क साधण्यासाठी किरणोत्सर्गी दूषित पदार्थांचे आसंजन कमी करण्यासाठी केला जातो.त्याच परिस्थितीत, वापरइलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिशआम्ल-पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाच्या तुलनेत पृष्ठभाग ऑपरेशन्स दरम्यान दूषितता सुमारे 90% कमी करू शकतात.याव्यतिरिक्त, कच्चा माल नियंत्रित करण्यासाठी आणि क्रॅक शोधण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचा वापर केला जातो, कच्च्या मालाच्या दोषांची कारणे आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगनंतर मिश्र धातुंमध्ये संरचनात्मक गैर-एकरूपता स्पष्ट होते.
4. अनियमित आकाराच्या वर्कपीससाठी योग्य
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगअनियमित आकाराच्या आणि एकसमान नसलेल्या वर्कपीसवर देखील लागू आहे.हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे एकसमान पॉलिशिंग सुनिश्चित करते, लहान आणि मोठ्या दोन्ही वर्कपीस सामावून घेते आणि जटिल अंतर्गत पोकळ्यांना पॉलिश करण्यास देखील परवानगी देते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-13-2023