इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमधील सामान्य समस्यांचे विश्लेषण आणि उपाय

1. पृष्ठभागावर असे डाग किंवा लहान भाग का आहेत जे नंतर अनपॉलिश केलेले दिसतातइलेक्ट्रो-पॉलिशिंग?

विश्लेषण: पॉलिश करण्यापूर्वी अपूर्ण तेल काढणे, परिणामी पृष्ठभागावर तेलाचे अवशिष्ट ट्रेस दिसतात.

2. नंतर पृष्ठभागावर राखाडी-काळे ठिपके का दिसतातपॉलिशिंग?

विश्लेषण: ऑक्सिडेशन स्केलचे अपूर्ण काढणे;ऑक्सिडेशन स्केलची स्थानिक उपस्थिती.
उपाय: ऑक्सिडेशन स्केल काढण्याची तीव्रता वाढवा.

3. पॉलिश केल्यानंतर वर्कपीसच्या कडा आणि टिपांवर गंज कशामुळे होतो?

विश्लेषण: कडा आणि टिपांवर जास्त वर्तमान किंवा उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापमान, दीर्घकाळ पॉलिशिंग वेळ ज्यामुळे जास्त विघटन होते.
उपाय: वर्तमान घनता किंवा द्रावण तापमान समायोजित करा, वेळ कमी करा.इलेक्ट्रोडची स्थिती तपासा, कडांवर शिल्डिंग वापरा.

4. पॉलिश केल्यानंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग निस्तेज आणि राखाडी का दिसते?

विश्लेषण: इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग सोल्यूशन अप्रभावी आहे किंवा लक्षणीय सक्रिय नाही.
उपाय: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग सोल्यूशन बराच काळ वापरला गेला आहे का, गुणवत्ता खालावली आहे किंवा सोल्यूशनची रचना असमतोल आहे का ते तपासा.

5. पॉलिश केल्यानंतर पृष्ठभागावर पांढरे रेषा का दिसतात?

विश्लेषण: सोल्यूशनची घनता खूप जास्त आहे, द्रव खूप जाड आहे, सापेक्ष घनता 1.82 पेक्षा जास्त आहे.
ऊत्तराची: ढवळत द्रावण वाढवा, सापेक्ष घनता खूप जास्त असल्यास द्रावण 1.72 पर्यंत पातळ करा.एका तासासाठी 90-100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम करा.

6. पॉलिश केल्यानंतर चमक नसलेले किंवा यिन-यांग प्रभाव असलेले क्षेत्र का आहेत?

विश्लेषण: कॅथोडशी संबंधित वर्कपीसची अयोग्य स्थिती किंवा वर्कपीसमधील परस्पर संरक्षण.
ऊत्तराची: कॅथोड आणि इलेक्ट्रिकल पॉवरचे तर्कसंगत वितरणासह योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस योग्यरित्या समायोजित करा.

7. काही बिंदू किंवा क्षेत्र पुरेसे चमकदार का नाहीत किंवा पॉलिश केल्यानंतर उभ्या कंटाळवाणा रेषा का दिसतात?

विश्लेषण: पॉलिशिंगच्या नंतरच्या टप्प्यात वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तयार झालेले बुडबुडे वेळेत वेगळे झाले नाहीत किंवा पृष्ठभागावर चिकटलेले नाहीत.
उपाय: बबल डिटेचमेंट सुलभ करण्यासाठी वर्तमान घनता वाढवा किंवा सोल्यूशनचा प्रवाह वाढविण्यासाठी सोल्यूशन ढवळण्याचा वेग वाढवा.

8. भाग आणि फिक्स्चरमधील संपर्क बिंदू तपकिरी ठिपके नसलेले असताना उर्वरित पृष्ठभाग चमकदार का आहेत?

विश्लेषण: भाग आणि फिक्स्चर दरम्यान खराब संपर्क ज्यामुळे असमान विद्युत वितरण, किंवा अपुरे संपर्क बिंदू.
उपाय: चांगल्या चालकतेसाठी फिक्स्चरवरील संपर्क बिंदू पॉलिश करा किंवा भाग आणि फिक्स्चरमधील संपर्क क्षेत्र वाढवा.

9.एकाच टाकीमध्ये पॉलिश केलेले काही भाग चमकदार का असतात, तर काही भाग का नसतात किंवा स्थानिक नीरस का असतात?

विश्लेषण: एकाच टाकीमध्ये बर्याच वर्कपीसमुळे असमान विद्युत प्रवाह किंवा वर्कपीस दरम्यान ओव्हरलॅपिंग आणि संरक्षण होते.
उपाय: एकाच टाकीमध्ये वर्कपीसची संख्या कमी करा किंवा वर्कपीसच्या व्यवस्थेकडे लक्ष द्या.

10.अवतल भागांजवळ चांदीचे-पांढरे ठिपके का असतात आणि भागांमधील संपर्क बिंदूपॉलिश केल्यानंतर फिक्स्चर?

विश्लेषण: अवतल भाग स्वतःच्या भागांद्वारे किंवा फिक्स्चरद्वारे संरक्षित केले जातात.
ऊत्तराची: अवतल भागांना विद्युत रेषा मिळतील याची खात्री करण्यासाठी भागांची स्थिती समायोजित करा, इलेक्ट्रोडमधील अंतर कमी करा किंवा विद्युत् प्रवाहाची घनता योग्यरित्या वाढवा.