1. Passivation लेयर को गठन, जंग प्रतिरोध सुधार:
स्टेनलेस स्टीलको क्षरण प्रतिरोध क्रोमियम अक्साइड (Cr2O3) समावेश भएको passivation लेयरको गठनमा आधारित छ।सतहको अशुद्धता, मेकानिकल प्रशोधनबाट उत्पन्न हुने तन्य तनाव, तातो उपचार वा वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा फलामको तराजूको निर्माणलगायत धेरै कारकहरूले निष्क्रिय तहको क्षति निम्त्याउन सक्छन्।थप रूपमा, थर्मल वा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले गर्दा स्थानीय क्रोमियम घट्ने अर्को कारक हो जुन निष्क्रियता तह क्षतिमा योगदान गर्दछ।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसामग्रीको म्याट्रिक्स संरचनालाई हानि गर्दैन, अशुद्धता र स्थानीय दोषहरूबाट मुक्त छ।मेकानिकल प्रशोधनको तुलनामा, यसले क्रोमियम र निकलको कमीमा परिणाम गर्दैन;यसको विपरित, यसले फलामको घुलनशीलताको कारण क्रोमियम र निकलको हल्का संवर्धन गर्न सक्छ।यी कारकहरूले निर्दोष निष्क्रियता तहको गठनको लागि जग राख्छन्।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग चिकित्सा, रसायन, खाना, र आणविक उद्योगहरूमा लागू गरिन्छ जहाँ उच्च जंग प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पछियो एक प्रक्रिया हो जसले माइक्रोस्कोपिक सतह चिकनाई प्राप्त गर्दछ, यसले workpiece को उपस्थिति बढाउँछ।यसले इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङलाई चिकित्सा क्षेत्रमा प्रयोग गर्नका लागि उपयुक्त बनाउँछ, जस्तै शल्यक्रियामा प्रयोग हुने आन्तरिक प्रत्यारोपण (जस्तै, हड्डीको प्लेट, स्क्रू), जहाँ क्षरण प्रतिरोध र जैविक अनुकूलता दुवै आवश्यक हुन्छ।
2. Burrs र किनाराहरू हटाउने
को क्षमताइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगवर्कपीसमा राम्रो बुरहरू पूर्ण रूपमा हटाउन बुरहरूको आकार र आकारमा निर्भर गर्दछ।ग्राइन्डिङबाट बनेका बुरहरू हटाउन सजिलो हुन्छ। यद्यपि, बाक्लो जरा भएका ठूला बुरहरूका लागि पूर्व-डिबरिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्न सक्छ, त्यसपछि इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङद्वारा किफायती र प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ।यो विशेष गरी कमजोर मेकानिकल भागहरू र पहुँच गर्न गाह्रो क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ।तसर्थ, deburring को एक आवश्यक अनुप्रयोग भएको छइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रविधि, विशेष गरी सटीक मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू, साथै अप्टिकल, इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक तत्वहरूको लागि।
इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङको एउटा अनौठो विशेषता भनेको काट्ने किनारहरूलाई तिखो बनाउने क्षमता हो, डिबरिङ र पालिसिङलाई जोडेर ब्लेडको तीखोपनलाई ठूलो मात्रामा बृद्धि गर्ने, कतर्ने बलहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउने।बुरहरू हटाउनको अतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगले वर्कपीस सतहमा माइक्रो-क्र्याकहरू र इम्बेडेड अशुद्धताहरू पनि हटाउँछ।यसले सतहलाई महत्त्वपूर्ण असर नगरी सतहको धातु हटाउँछ, सतहमा कुनै ऊर्जा नदिई, यसलाई तन्य वा कम्प्रेसिभ तनावको अधीनमा रहेका सतहहरूको तुलनामा तनावमुक्त सतह बनाउँछ।यो सुधार workpiece को थकान प्रतिरोध बढाउँछ।
3. सुधारिएको सरसफाई, कम प्रदूषण
वर्कपीसको सतहको सरसफाइ यसको आसंजन विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ, र इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगले यसको सतहमा पछ्याउने तहहरूको टाँसिनेपनलाई कम गर्छ।आणविक उद्योगमा, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिंग रेडियोधर्मी प्रदूषकहरूको आसंजनलाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ अपरेशनको क्रममा सतहहरूलाई सम्पर्क गर्न।एउटै अवस्थामा, को प्रयोगइलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिशएसिड-पालिश सतहहरूको तुलनामा सतहहरूले सञ्चालनको क्रममा लगभग 90% ले प्रदूषण कम गर्न सक्छ।थप रूपमा, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कच्चा माल नियन्त्रण गर्न र क्र्याकहरू पत्ता लगाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ, कच्चा मालको दोषको कारणहरू र इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पछि मिश्रहरूमा संरचनात्मक गैर-एकरूपता स्पष्ट हुन्छ।
4. अनियमित आकारको workpieces लागि उपयुक्त
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगयो अनियमित आकार र गैर-एकसमान workpieces मा पनि लागू हुन्छ।यसले वर्कपीस सतहको एकसमान पालिशिङ सुनिश्चित गर्दछ, दुबै साना र ठूला वर्कपीसहरू समायोजन गर्दछ, र जटिल आन्तरिक गुफाहरू पालिस गर्न पनि अनुमति दिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-13-2023