इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमा सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण र समाधान

1. सतहमा किन दागहरू वा साना क्षेत्रहरू छन् जुन पछि पलायन नगरिएको देखिन्छइलेक्ट्रो-पालिसिङ?

विश्लेषण: पालिश गर्नु अघि अपूर्ण तेल हटाउने, सतहमा अवशिष्ट तेल ट्रेसहरूको परिणामस्वरूप।

2. किन पछि सतहमा खैरो-कालो दागहरू देखा पर्दछन्पालिस गर्ने?

विश्लेषण: अक्सीकरण स्केलको अपूर्ण हटाउने;ओक्सीकरण स्केलको स्थानीयकृत उपस्थिति।
समाधान: ओक्सीकरण स्केल हटाउने तीव्रता बढाउनुहोस्।

3. के कारणले पालिस गरेपछि वर्कपीसको छेउ र छेउमा क्षय हुन्छ?

विश्लेषण: किनारा र टिपहरूमा अत्यधिक वर्तमान वा उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापक्रम, लामो समयसम्म पालिश गर्ने समय अत्यधिक विघटनमा नेतृत्व गर्दछ।
समाधान: वर्तमान घनत्व वा समाधान तापमान समायोजन, समय छोटो।इलेक्ट्रोड स्थिति जाँच गर्नुहोस्, किनारामा ढाल प्रयोग गर्नुहोस्।

4. पालिस गरेपछि वर्कपीसको सतह किन सुस्त र खैरो देखिन्छ?

विश्लेषण: इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग समाधान अप्रभावी छ वा महत्त्वपूर्ण रूपमा सक्रिय छैन।
समाधान: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग समाधान धेरै लामो समयको लागि प्रयोग गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, गुणस्तर खस्किएको छ, वा समाधान संरचना असंतुलन छ भने।

5. किन पालिस गरेपछि सतहमा सेतो रेखाहरू छन्?

विश्लेषण: समाधान घनत्व धेरै उच्च छ, तरल धेरै बाक्लो छ, सापेक्ष घनत्व 1.82 भन्दा बढी छ।
समाधान: हलचल समाधान बढाउनुहोस्, यदि सापेक्ष घनत्व धेरै उच्च छ भने समाधानलाई 1.72 मा पतला गर्नुहोस्।90-100 डिग्री सेल्सियसमा एक घण्टाको लागि तातो गर्नुहोस्।

6. किन त्यहाँ चमक नभएको वा यिन-यांग प्रभाव भएको क्षेत्रहरू पालिस गरेपछि छन्?

विश्लेषण: क्याथोडको सापेक्ष वर्कपीसको अनुचित स्थिति वा वर्कपीसहरू बीचको पारस्परिक संरक्षण।
समाधान: क्याथोड र विद्युतीय शक्तिको तर्कसंगत वितरणको साथ उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न workpiece उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।

7. किन केही बिन्दुहरू वा क्षेत्रहरू पर्याप्त उज्यालो छैनन्, वा ठाडो सुस्त रेखाहरू पालिस गरेपछि देखा पर्छन्?

विश्लेषण: पालिशको पछिल्ला चरणहरूमा वर्कपीस सतहमा उत्पन्न भएका बुलबुलेहरू समयमै अलग भएका छैनन् वा सतहमा टाँसिएका छन्।
समाधान: बबल डिटेचमेन्टलाई सहज बनाउन हालको घनत्व बढाउनुहोस्, वा समाधानको प्रवाह बढाउनको लागि समाधान हलचल गति बढाउनुहोस्।

8. किन भागहरू र फिक्स्चरहरू बीचको सम्पर्क बिन्दुहरू खैरो दागहरूसँग कमजोर छन् जबकि बाँकी सतह उज्यालो छ?

विश्लेषण: भागहरू र फिक्स्चरहरू बीचको खराब सम्पर्कले असमान वर्तमान वितरण, वा अपर्याप्त सम्पर्क बिन्दुहरू निम्त्याउँछ।
समाधान: राम्रो चालकताको लागि फिक्स्चरमा सम्पर्क बिन्दुहरू पालिस गर्नुहोस्, वा भागहरू र फिक्स्चरहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनुहोस्।

9. किन एउटै ट्याङ्कीमा पालिश गरिएका केही भागहरू चम्किलो हुन्छन्, जबकि अरूहरू छैनन्, वा स्थानीयकृत सुस्तता किन छन्?

विश्लेषण: एउटै ट्याङ्कीमा धेरै वर्कपीसहरू असमान हालको वितरण वा ओभरल्यापिङ र वर्कपीसहरू बीचको ढालको कारण।
समाधान: एउटै ट्यांकमा workpieces को संख्या घटाउनुहोस् वा workpieces को व्यवस्था मा ध्यान दिनुहोस्।

10. किन त्यहाँ अवतल भागहरू र भागहरू बीच सम्पर्क बिन्दुहरू नजिक चाँदी-सेतो दागहरू छन्?पॉलिश पछि फिक्स्चर?

विश्लेषण: अवतल भागहरू भागहरू वा फिक्स्चरहरूद्वारा ढालिएका हुन्छन्।
समाधान: अवतल भागहरूले विद्युतीय रेखाहरू प्राप्त गरेको सुनिश्चित गर्न, इलेक्ट्रोडहरू बीचको दूरी घटाउन वा वर्तमान घनत्वलाई उचित रूपमा वृद्धि गर्न भागहरूको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।