1. Dannelse av passiveringslag, forbedrer korrosjonsmotstanden:
Korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål er basert på dannelsen av et passiveringslag bestående av kromoksid (Cr2O3).Flere faktorer kan føre til skade på passiveringslaget, inkludert overflateurenheter, strekkspenning indusert av mekanisk bearbeiding og dannelse av jernbelegg under varmebehandling eller sveiseprosesser.I tillegg er lokal kromnedbrytning forårsaket av termiske eller kjemiske reaksjoner en annen faktor som bidrar til skade på passiveringslaget.Elektrolytisk poleringskader ikke materialets matrisestruktur, er fri for urenheter og lokale defekter.Sammenlignet med mekanisk prosessering, resulterer det ikke i utarming av krom og nikkel;tvert imot kan det føre til en liten anrikning av krom og nikkel på grunn av jernets løselighet.Disse faktorene legger grunnlaget for dannelsen av et feilfritt passiveringslag.Elektrolytisk polering brukes i medisinsk, kjemisk, næringsmiddel- og kjernefysisk industri der det kreves høy korrosjonsbestandighet.Siden elektrolytisk poleringer en prosess som oppnår mikroskopisk overflatejevnhet, den forbedrer arbeidsstykkets utseende.Dette gjør elektrolytisk polering egnet for applikasjoner innen det medisinske feltet, for eksempel interne implantater som brukes i operasjoner (f.eks. beinplater, skruer), hvor både korrosjonsbestandighet og biokompatibilitet er avgjørende.
2. Fjerning av grader og kanter
Evnen tilelektrolytisk poleringå fullstendig fjerne fine grader på arbeidsstykket avhenger av formen og størrelsen på selve gradene.Gradene som dannes ved sliping er lettere å fjerne. For større grater med tykke røtter kan det imidlertid være nødvendig med en foravgradingsprosess, etterfulgt av økonomisk og effektiv fjerning gjennom elektrolytisk polering.Dette er spesielt egnet for skjøre mekaniske deler og områder som er vanskelig å nå.Dermed har avgrading blitt en vesentlig anvendelse avelektrolytisk poleringsteknologi, spesielt for mekaniske presisjonskomponenter, samt optiske, elektriske og elektroniske elementer.
En unik egenskap ved elektrolytisk polering er dens evne til å gjøre skjærekantene skarpere, ved å kombinere avgrading og polering for å forbedre skarpheten til bladene betydelig, noe som reduserer skjærkreftene betydelig.I tillegg til å fjerne grader, eliminerer elektrolytisk polering også mikrosprekker og innebygde urenheter på arbeidsstykkets overflate.Den fjerner overflatemetall uten å påvirke overflaten nevneverdig, og tilfører ingen energi til overflaten, noe som gjør den til en spenningsfri overflate sammenlignet med overflater som utsettes for strekk- eller trykkspenninger.Denne forbedringen øker utmattelsesmotstanden til arbeidsstykket.
3. Forbedret renslighet, redusert forurensning
Renheten til et arbeidsstykkes overflate avhenger av dets adhesjonsegenskaper, og elektrolytisk polering reduserer adhesiviteten til klebende lag på overflaten betydelig.I kjernekraftindustrien brukes elektrolytisk polering for å minimere adhesjonen av radioaktive forurensninger til kontaktflater under operasjoner.Under de samme forholdene, bruk avelektrolytisk polertoverflater kan redusere forurensning under drift med ca. 90 % sammenlignet med syrepolerte overflater.I tillegg brukes elektrolytisk polering for å kontrollere råmaterialer og oppdage sprekker, noe som gjør årsakene til råmaterialefeil og strukturelle ujevnheter i legeringer klare etter elektrolytisk polering.
4. Egnet for uregelmessig formede arbeidsstykker
Elektrolytisk poleringkan også brukes på uregelmessig formede og uensartede arbeidsstykker.Det sørger for en jevn polering av arbeidsstykkets overflate, som tar imot både små og store arbeidsstykker, og tillater til og med polering av komplekse indre hulrom.
Innleggstid: 13. desember 2023