1. ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦਾ ਗਠਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Cr2O3) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਕਈ ਕਾਰਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਕਮੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੈਡੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਜਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਮਪਲਾਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹੱਡੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਪੇਚ), ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੋਵੇਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
2. ਬਰਸ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
ਦੀ ਯੋਗਤਾਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਬੁਰਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਖੁਦ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਟੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਬਰਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੱਤਾਂ ਲਈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਊਰਜਾ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
3. ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੀ ਵਰਤੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਸਿਡ-ਪਾਲਿਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 90% ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਉਚਿਤ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-13-2023