ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਧਾਤੂ ਸਤਹ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੂਜੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੰਧਕ ਐਸਿਡ ਵਾਲੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਈਨਾਮਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਜਾਂ ਵਿਚੋਲੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਤਕਨੀਕ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ (Fe3O4, Fe2O3, FeO, ਆਦਿ) ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਲੂਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪੇਸਟ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਿਕਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ 20% (ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ) ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 80g/L ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ 215g/L ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ,ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਟੀਲ20% ਤੋਂ 80% (ਆਵਾਜ਼) ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤੂਆਂ ਵੱਲ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਾਲੋ-ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਵਿਆਖਿਆ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-22-2023